Quay lại
Grid
List
Show
Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Cầu Đơn Khổ Lớn LEAD GREAT Series (GREAT 201512 – GREAT 402015)
Quick View
, , ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Cầu Đơn Khổ Lớn LEAD GREAT Series (Model GREAT 201512 – GREAT 402015)

Mục Lục Nội Dung

1. Tổng quan đột phá: Vì sao máy đo tọa độ 3D CMM cầu đơn khổ lớn LEAD GREAT Series là giải pháp tối ưu cho chi tiết cỡ lớn?

Khi kiểm tra kích thước không gian 3D của các chi tiết có khổ rộng và trọng lượng lớn như khuôn dập tấm thân vỏ ô tô, lốc động cơ diesel cỡ lớn, khung gầm xe tải hay cấu kiện hàng không nặng từ 3 đến 4 tấn, các dòng máy CMM cầu di động cỡ nhỏ không đủ không gian đo, trong khi cấu trúc cầu chân cao truyền thống lại bị biến dạng uốn và rung lắc do hai chân trụ quá dài. Để giải quyết triệt để bài toán này, LEAD Metrology đã phát triển dòng máy đo tọa độ 3D CMM cầu đơn khổ lớn LEAD GREAT Series (Single-Side Bridge CMMs, gồm 16 model từ GREAT 201512 đến GREAT 402015).

Sở hữu cấu trúc cầu nâng một bên độc đáo (Unilateral Elevated Structure) kết hợp bàn làm việc đá Granite nguyên khối siêu trường siêu trọng, CMM LEAD GREAT Series giúp hạ thấp chiều cao chân cầu, tăng cường độ cứng vững ngang, hạ thấp trọng tâm chuyển động và mở rộng phạm vi đo lên tới 2000 × 4000 × 1500 mm với tải trọng phôi lên đến 4000 kg (4 tấn). Máy đạt độ chính xác thể tích xuất sắc MPEe từ 2.9 + L/330 μm, tích hợp hoàn hảo trong hệ thống thiết bị đo lường công nghiệp nặng.

2. Phân tích thực trạng: 4 bài toán khó khi đo kiểm khuôn dập ô tô, thân vỏ máy và chi tiết cơ khí hạng nặng

  • Biến dạng chân cầu khi đo hành trình Z lớn (1200 – 1500 mm): Ở máy CMM cầu đôi thông thường, khi tăng chiều cao trục Z lên trên 1.2 mét, hai cột trụ đứng phải kéo dài khiến độ cứng vững giảm mạnh, gây rung động khi tăng tốc.
  • Khó khăn khi cẩu hạ phôi nặng 3 – 4 tấn lên bàn máy: Cấu trúc khung kín gây vướng cáp cẩu trục nhà xưởng khi đưa các bộ khuôn dập hoặc vỏ hộp số hạng nặng vào vùng đo.
  • Sai số truyền động trên hành trình dài 2.5 – 4 mét: Dây đai thông thường khi kéo dài trên 2.5 mét dễ bị giãn đàn hồi, làm giảm độ chính xác định vị dọc trục Y.
  • Áp lực trọng lượng lên trục Z hành trình dài: Trục Z dài tới 1500 mm có khối lượng lớn, nếu không có hệ thống cân bằng khí nén điều chỉnh chính xác sẽ gây quá tải cho động cơ trục Z.

Máy đo 3D CMM LEAD GREAT Series khắc phục toàn diện các nhược điểm trên nhờ thiết kế ray dẫn hướng chính trục Y nâng cao, truyền động dạng răng trên trục dài nhất và hệ thống cân bằng khí nén điều chỉnh thông minh.

3. Kết cấu cầu nâng một bên (Unilateral Elevated Single-Side Bridge) & Ray dẫn hướng chính trục Y nâng cao

  • Cấu trúc cầu nâng một bên (Unilateral Elevated Structure): Một bên dầm dẫn hướng trục Y được nâng cao trên bệ đá Granite vững chắc, giúp rút ngắn đáng kể chiều dài cột trụ đỡ cầu, từ đó triệt tiêu độ võng cơ học và duy trì tính năng động học hoàn hảo trên toàn không gian đo rộng lớn.
  • Ray dẫn hướng chính trục Y nâng cao (Elevated Y Main Guide Rail): Hạ thấp trọng tâm của toàn bộ cụm bộ phận chuyển động, cải thiện vượt trội hiệu suất động học và loại bỏ hiện tượng xoắn khung cầu khi di chuyển tốc độ cao.
  • Bàn đá Granite tự nhiên nguyên khối tải trọng tới 4000 kg: Bàn đá Granite cùng chất liệu với thanh dẫn hướng đảm bảo hệ số giãn nở nhiệt đồng nhất, chống biến dạng dưới tải trọng phôi từ 3000 kg đến 4000 kg.

4. Hệ truyền động dạng răng trục dài kết hợp đai đồng bộ 2 trục & Công nghệ cân bằng khí nén điều chỉnh thông minh

  • Truyền động dạng răng (Tooth-shape Drive) trên trục dài nhất & Đai đồng bộ trên 2 trục còn lại: Trục hành trình dài (2000 ~ 4000 mm) sử dụng cơ cấu truyền động dạng răng độ cứng cao không trượt, kết hợp dây đai đồng bộ hiệu suất cao trên hai trục còn lại giúp định vị chính xác từng micromet.
  • Công nghệ cân bằng khí nén có thể điều chỉnh (Adjustable Pneumatic Balance): Dành riêng cho trục Z có hành trình lớn (1200 mm và 1500 mm), nâng cao độ chính xác kiểm soát lực chạm và cho phép lắp đặt đa dạng các hệ thống đầu đo nặng hoặc tay nối dài.
  • Thiết kế dẫn động cách ly rung động: Loại bỏ hoàn toàn rung chấn cơ học từ động cơ servo sang khung cầu đo, đạt chuẩn kỹ thuật Werka large-scale metrology systems.

5. Hệ thống đầu đo Renishaw UK, tủ điều khiển CNC NOVA & Phần mềm đo lường CAD 3D Rational DMIS / Visual DMIS

  • Đầu đo Renishaw (Vương Quốc Anh): Hỗ trợ đầy đủ củ đầu đo tự động 2 trục PH10M / PH10MQ / PH10T (gắn thanh nối dài tới 300 mm để đo sâu vào lòng khuôn lớn), đầu đo 5 trục PH20, đầu quét liên tục SP25M / SP80 và cảm biến chạm điểm độ chính xác cao TP20 / TP200.
  • Hệ thống điều khiển CNC NOVA & Động cơ Sanyo Denki: Điều khiển nội suy 3 trục mượt mà, hỗ trợ bù nhiệt độ tự động đa cảm biến trên thân máy và phôi đo.
  • Phần mềm Rational DMIS / Visual DMIS bản quyền: So sánh trực tiếp đám mây điểm và bề mặt cong tự do với mô hình CAD 3D, xuất báo cáo đồ họa màu trực quan cho khuôn dập và thân vỏ ô tô.

6. Phân tích hệ thống 16 model dòng CMM LEAD GREAT Series (Hành trình từ 1500×2000×1200 mm đến 2000×4000×1500 mm)

Dòng CMM LEAD GREAT Series được chia thành 3 nhóm khổ rộng trục X (1500 mm, 1800 mm và 2000 mm) với 16 model tiêu chuẩn:

  • Nhóm khổ rộng X = 1500 mm (6 Models – Tải trọng 3000 kg): Gồm GREAT 201512, GREAT 251512, GREAT 301512 (chiều cao Z = 1200 mm, MPEe 2.9 + L/330 ~ 3.9 + L/200 μm) và GREAT 201515, GREAT 251515, GREAT 301515 (chiều cao Z = 1500 mm, MPEe 3.2 + L/330 ~ 4.2 + L/200 μm).
  • Nhóm khổ rộng X = 1800 mm (4 Models – Tải trọng 3500 kg): Gồm GREAT 251812, GREAT 301812 (chiều cao Z = 1200 mm, MPEe 3.5 + L/330 ~ 4.5 + L/200 μm) và GREAT 251815, GREAT 301815 (chiều cao Z = 1500 mm, MPEe 3.8 + L/330 ~ 4.8 + L/200 μm).
  • Nhóm khổ rộng X = 2000 mm (6 Models – Tải trọng 4000 kg): Gồm GREAT 252012, GREAT 302012, GREAT 402012 (chiều cao Z = 1200 mm, MPEe 3.8 + L/330 ~ 4.8 + L/200 μm) và GREAT 252015, GREAT 302015, GREAT 402015 (chiều cao Z = 1500 mm, hành trình Y lên tới 4000 mm, MPEe 4.0 + L/330 ~ 5.0 + L/200 μm).

7. Hệ thống lò xo phi tuyến tính giảm sai số dẫn hướng & Giám sát nguồn khí kỹ thuật số bảo vệ an toàn tuyệt đối

  • Hệ thống lò xo phi tuyến tính (Non-linear Spring System): Giảm thiểu tác động của sai số vi mô trên thanh dẫn hướng dài lên độ chính xác tổng thể của máy.
  • Giám sát nguồn khí kỹ thuật số (Digital Air Source Monitoring): Tự động giám sát áp suất khí nén (0.6 ~ 0.8 MPa) theo thời gian thực, bảo vệ an toàn tuyệt đối cho các ổ đệm khí chịu tải lớn.

8. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết của dòng máy đo 3D CMM LEAD GREAT Series (Full 16 Models)

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật đầy đủ của toàn bộ 16 model thuộc dòng CMM LEAD GREAT Series theo tiêu chuẩn ISO 10360-2:

Model Phạm Vi Đo X × Y × Z (mm) Kích Thước Máy L × W × H (mm) Độ Chính Xác MPEe (μm) (ISO 10360-2) Chiều Cao Phôi Tối Đa (mm) Tải Trọng Tối Đa (kg) Trọng Lượng Máy (kg) Áp Suất Khí Nén (MPa)
GREAT 201512 1500 × 2000 × 1200 3250 × 2450 × 3900 2.9 + L/330 ~ 3.9 + L/200 1350 3000 8500 0.6 ~ 0.8
GREAT 251512 1500 × 2500 × 1200 3750 × 2450 × 3900 2.9 + L/330 ~ 3.9 + L/200 1350 3000 10300 0.6 ~ 0.8
GREAT 301512 1500 × 3000 × 1200 4250 × 2450 × 3900 2.9 + L/330 ~ 3.9 + L/200 1350 3000 11700 0.6 ~ 0.8
GREAT 201515 1500 × 2000 × 1500 3250 × 2450 × 4500 3.2 + L/330 ~ 4.2 + L/200 1650 3000 8800 0.6 ~ 0.8
GREAT 251515 1500 × 2500 × 1500 3750 × 2450 × 4500 3.2 + L/330 ~ 4.2 + L/200 1650 3000 10600 0.6 ~ 0.8
GREAT 301515 1500 × 3000 × 1500 4250 × 2450 × 4500 3.2 + L/330 ~ 4.2 + L/200 1650 3000 12000 0.6 ~ 0.8
GREAT 251812 1800 × 2500 × 1200 3750 × 2750 × 3900 3.5 + L/330 ~ 4.5 + L/200 1350 3500 11500 0.6 ~ 0.8
GREAT 301812 1800 × 3000 × 1200 4250 × 2750 × 3900 3.5 + L/330 ~ 4.5 + L/200 1350 3500 13000 0.6 ~ 0.8
GREAT 251815 1800 × 2500 × 1500 3750 × 2750 × 4500 3.8 + L/330 ~ 4.8 + L/200 1650 3500 11800 0.6 ~ 0.8
GREAT 301815 1800 × 3000 × 1500 4250 × 2750 × 4500 3.8 + L/330 ~ 4.8 + L/200 1650 3500 13300 0.6 ~ 0.8
GREAT 252012 2000 × 2500 × 1200 3750 × 2950 × 3900 3.8 + L/330 ~ 4.8 + L/200 1350 4000 12200 0.6 ~ 0.8
GREAT 302012 2000 × 3000 × 1200 4250 × 2950 × 3900 3.8 + L/330 ~ 4.8 + L/200 1350 4000 13900 0.6 ~ 0.8
GREAT 402012 2000 × 4000 × 1200 5250 × 2950 × 3900 3.8 + L/330 ~ 4.8 + L/200 1350 4000 17300 0.6 ~ 0.8
GREAT 252015 2000 × 2500 × 1500 3750 × 2950 × 4500 4.0 + L/330 ~ 5.0 + L/200 1650 4000 12500 0.6 ~ 0.8
GREAT 302015 2000 × 3000 × 1500 4250 × 2950 × 4500 4.0 + L/330 ~ 5.0 + L/200 1650 4000 14200 0.6 ~ 0.8
GREAT 402015 2000 × 4000 × 1500 5250 × 2950 × 4500 4.0 + L/330 ~ 5.0 + L/200 1650 4000 20500 0.6 ~ 0.8

9. Danh mục cấu hình tiêu chuẩn và phụ kiện tùy chọn cho máy CMM khổ lớn

  • Hệ thống khung máy chính LEAD GREAT Series: Bàn đá Granite nguyên khối tải trọng 3000 – 4000 kg, kết cấu cầu nâng một bên, ray dẫn hướng Granite 3 trục và đệm khí chính xác cao.
  • Linh kiện Châu Âu & Nhật Bản: Đầu đo Renishaw (UK) (PH10M/MQ, PH20, SP25M, SP80, TP200), xi-lanh khí nén Festo (Đức), xích dẫn cáp igus (Đức), cụm lọc khí SMC (Nhật Bản), động cơ servo Sanyo Denki (Nhật Bản).
  • Hệ thống điều khiển & Phần mềm: Bộ điều khiển CNC NOVA, phần mềm Rational DMIS / Visual DMIS bản quyền và tùy chọn hệ thống giảm chấn chủ động/thụ động.

10. Ứng dụng thực tế trong ngành công nghiệp ô tô, khuôn dập thân vỏ, hàng không vũ trụ và máy công trình

  • Công nghiệp sản xuất ô tô (Automotive): Đo kiểm đồ gá kiểm tra thân vỏ (Checking Fixture), khuôn dập cánh cửa, nắp capo, sàn xe, khung gầm và lốc động cơ lớn.
  • Chế tạo khuôn mẫu khổ lớn: Kiểm tra khuôn ép nhựa cản xe ô tô, khuôn đúc áp lực vỏ hộp số tự động và khuôn dập tấm liên hoàn.
  • Năng lượng, Hàng không & Máy công trình: Đo kiểm vỏ tuabin, van công nghiệp đường kính lớn, bệ máy CNC và cấu kiện cơ khí chính xác hạng nặng.

11. Hướng dẫn quy trình 5 bước gá đặt và đo kiểm phôi tải trọng lớn trên máy CMM LEAD GREAT Series

  1. Bước 1 – Chuẩn bị nguồn khí nén & Ổn định nhiệt: Cấp khí nén khô sạch 0.6 ~ 0.8 MPa và cân bằng nhiệt độ phôi lớn trong phòng đo trước khi kiểm tra.
  2. Bước 2 – Hạ phôi lên bàn đá Granite bằng cẩu trục: Đặt phôi (tối đa 3000 – 4000 kg) nhẹ nhàng vào vùng đo trung tâm của bàn đá Granite và cố định bằng bộ đồ gá chuyên dụng.
  3. Bước 3 – Hiệu chuẩn các góc đầu đo Renishaw: Hiệu chuẩn tự động các góc xoay của củ đầu đo PH10M/MQ hoặc PH20 cùng thanh nối dài trên quả cầu chuẩn.
  4. Bước 4 – Thiết lập hệ tọa độ RPS / Iterative Alignment: Lấy chuẩn theo hệ tọa độ xe (Car Body Coordinate System) hoặc chuẩn thiết kế trên mô hình CAD 3D.
  5. Bước 5 – Đo kiểm tự động CNC & Xuất báo cáo: Thực hiện đo điểm và quét biên dạng tự động, xuất báo cáo sai lệch bề mặt Color Map trực quan.

12. So sánh hiệu quả kỹ thuật: Máy CMM cầu đơn nâng cao LEAD GREAT Series vs Máy CMM cầu truyền thống chân cao

Tiêu Chí Đánh Giá Máy CMM Cầu Đơn Nâng Cao LEAD GREAT Series Máy CMM Cầu Đôi Chân Cao Truyền Thống
Độ cứng vững ngang & Trọng tâm Ray dẫn hướng trục Y nâng cao giúp hạ thấp trọng tâm, triệt tiêu rung lắc Chân cầu quá cao dễ bị võng và rung khi tăng/giảm tốc
Cơ cấu truyền động trục dài Truyền động dạng răng kết hợp đai đồng bộ siêu bền Dây đai dài dễ giãn đàn hồi sau thời gian vận hành
Khả năng chịu tải phôi 3000 kg – 4000 kg trên bàn đá Granite nguyên khối Thường giới hạn 1500 kg – 2500 kg

13. Nhận định chuyên gia đo lường công nghiệp và phản hồi từ các nhà máy chế tạo ô tô – khuôn mẫu lớn

Tại các trung tâm R&D ô tô và nhà máy khuôn mẫu cấp 1 (Tier-1 Supplier), dòng CMM LEAD GREAT Series (tiêu biểu là các model GREAT 251512, GREAT 301515, GREAT 302015 và GREAT 402015) được đánh giá là giải pháp thay thế hoàn hảo giữa máy CMM kiểu cầu cỡ trung và máy Gantry siêu trường, mang lại độ chính xác cao hơn hẳn trong khi tiết kiệm diện tích móng nền nhà xưởng.

14. Câu hỏi thường gặp (FAQ) về máy đo tọa độ 3D CMM LEAD GREAT Series

Câu 1: Sự khác biệt giữa mã model kết thúc bằng số 12 và số 15 (ví dụ GREAT 301512 và GREAT 301515) là gì?
Hai chữ số cuối biểu thị hành trình đo trục Z: các model kết thúc bằng 12 có hành trình trục Z = 1200 mm (chiều cao phôi tối đa 1350 mm), còn các model kết thúc bằng 15 có hành trình trục Z = 1500 mm (chiều cao phôi tối đa 1650 mm).

Câu 2: Máy GREAT Series có yêu cầu làm móng chống rung đặc biệt không?
Với các model có tổng trọng lượng từ 8.5 tấn đến 20.5 tấn và tải trọng phôi tới 4 tấn, nhà máy sẽ được cung cấp bản vẽ nền móng tiêu chuẩn kèm tùy chọn hệ thống giảm chấn để đảm bảo độ chính xác MPEe tốt nhất.

Câu 3: Máy có đo được bên trong khoang sâu của khuôn hoặc đồ gá thân vỏ ô tô không?
Hoàn toàn được nhờ củ xoay tự động Renishaw PH10M/MQ (720 vị trí) hỗ trợ gắn thanh nối dài kim đo lên tới 300 mm để vươn sâu vào các vị trí khuất.

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Tay Ngang Cho Khung Vỏ Xe Hơi Mitutoyo CARBstrato Series
Quick View
, ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Cho Khung Vỏ Xe Hơi Mitutoyo CARBstrato Series (Kiểu Tay Ngang Trục Đơn & Trục Kép Dual-Ram / Dải Đo Lớn Nhất Thế Giới)

Mục Lục Nội Dung

1. Tổng quan đột phá: Vì sao Mitutoyo CARBstrato Series là dòng máy đo 3D CMM tay ngang cho khung vỏ xe hơi (Body-in-White) hàng đầu thế giới?

Trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô hiện đại, việc kiểm tra độ chính xác hình học của toàn bộ khung vỏ xe sau khi hàn (Body-in-White – BIW), các tấm dập cửa xe, nắp capo, sàn xe và thậm chí cả thùng xe thương mại cỡ lớn đòi hỏi một hệ thống CMM có dải đo khổng lồ và khả năng vươn sâu vào bên trong khoang nội thất. Máy đo tọa độ 3D cho khung vỏ xe hơi Mitutoyo CARBstrato Series của thương hiệu Mitutoyo – Nhật Bản chính là dòng máy CNC CMM kiểu trục ngang (Horizontal-Arm CMM) cao cấp nhất, cung cấp dải đo lớn nhất thế giới chuyên dụng cho ngành ô tô.

Với hai cấu hình linh hoạt gồm Loại trục đơn (Single-Ram Type) và Loại trục kép điều khiển đồng thời (Dual-Ram Type), Mitutoyo CARBstrato Series mang lại tốc độ đo vượt trội, độ chính xác cao nhất trong phân khúc Car-body CMM và khả năng tích hợp toàn diện trong hệ thống thiết bị đo lường của các nhà máy lắp ráp ô tô toàn cầu.

2. Phân tích thực trạng: 4 bài toán hóc búa khi đo kiểm toàn bộ thân vỏ xe hơi (Car Body) và kết cấu siêu trường

  • Kích thước tổng thể khung xe cực lớn (dài 4–6m, rộng 2m, cao 1.8–2.5m): Vượt quá không gian làm việc hoặc gây vướng dầm ngang nếu dùng máy CMM kiểu cầu truyền thống.
  • Cần vươn đầu đo xuyên qua khung cửa sổ để đo bên trong khoang cabin: Máy CMM trục đứng không thể tiếp cận các điểm định vị ghế ngồi, bảng táp-lô và trụ A/B/C từ bên hông xe.
  • Thời gian đo hàng nghìn điểm hàn và lỗ lắp ghép: Nếu chỉ dùng 1 đầu đo di chuyển vòng quanh thân xe sẽ mất quá nhiều thời gian chu kỳ.
  • Độ đàn hồi của các tấm tôn vỏ xe mỏng: Đòi hỏi kết hợp cả đầu đo chạm điểm và đầu quét Laser không tiếp xúc.

3. Cấu trúc tay ngang CNC (Horizontal-Arm CMM): Tùy chọn Trục Đơn (Single-Ram) và Trục Kép (Dual-Ram) đo đồng thời hai bên thân xe

Mitutoyo CARBstrato Series được thiết kế tối ưu cho dây chuyền kiểm định thân vỏ xe:

  • Loại trục đơn (Single-Ram Type): Sử dụng một trụ đứng di chuyển dọc trục X mang theo một cánh tay ngang (Y-axis ram) để đo kiểm các cụm chi tiết thân vỏ, cửa xe, khung phụ (Sub-frame) hoặc thân xe trên bàn gá.
  • Loại trục kép (Dual-Ram Type): Khung vỏ xe hơi được đặt ở giữa hai trụ máy chạy song song hai bên; hai cánh tay ngang gắn 2 đầu đo được điều khiển CNC đồng thời để kiểm tra song song nửa thân trái và nửa thân phải của chiếc xe, giúp giảm một nửa thời gian đo kiểm toàn bộ khung xe.

4. Độ chính xác đo cao nhất phân khúc Car-Body CMM, tốc độ truyền động vượt trội & Hệ thống bù nhiệt độ tự động

Nhờ ứng dụng vật liệu gốm Ceramic và hợp kim nhẹ cứng vững cao cho cánh tay ngang (Ram) kết hợp bộ mã hóa tuyến tính Mitutoyo độ phân giải 0.1 μm, CARBstrato Series đạt độ chính xác cao nhất trong các dòng máy CMM tay ngang cỡ lớn, đồng thời tích hợp hệ thống bù nhiệt độ tự động giúp duy trì độ chính xác ổn định trong môi trường phòng QC nhà máy lắp ráp ô tô.

5. Kết hợp hoàn hảo giữa đầu dò tiếp xúc và đầu quét Laser không tiếp xúc SurfaceMeasure cho tôn vỏ xe mỏng

Hệ thống hỗ trợ gắn củ xoay tự động PH10M Plus / PH10MQ Plus đi kèm cả đầu đo chạm/quét tiếp xúc (TP20, TP200, SP25M) lẫn đầu quét Laser đường không tiếp xúc Mitutoyo SurfaceMeasure. Đầu quét Laser cho phép thu thập hàng chục nghìn điểm đám mây (Point Cloud) mỗi giây trên các bề mặt tôn dập mỏng mà không gây lực ấn làm biến dạng tấm vỏ xe, đáp ứng chuẩn mực Werka automotive body coordinate measuring machines.

6. Hệ thống cảm biến an toàn quang học đa vùng, cơ chế giảm chấn va chạm đầu đo & Phần mềm MCOSMOS đồng bộ

Vì là hệ thống CMM tự động khổ lớn có hai trụ máy di chuyển tốc độ cao, Mitutoyo CARBstrato Series được trang bị rào chắn quang học an toàn (Safety Light Curtain / Laser Area Scanner) tự động giảm tốc hoặc dừng máy khi có người bước vào vùng hoạt động, cùng cơ cấu ngắt bảo vệ đầu đo khi phát hiện va chạm bất thường.

7. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết của dòng máy đo tọa độ 3D khung vỏ xe hơi Mitutoyo CARBstrato Series

Hạng Mục Thông Số Kỹ Thuật Dòng Máy Mitutoyo CARBstrato Series (Single-Ram & Dual-Ram)
Hãng sản xuất / Xuất xứ Mitutoyo / Nhật Bản
Kiểu kết cấu máy Máy đo CMM CNC kiểu cánh tay ngang (Horizontal-Arm CNC CMM) – Tùy chọn Trục đơn (Single-Ram) hoặc Trục kép (Dual-Ram)
Phạm vi đo trục X (Chiều dài thân xe) Tùy chọn cấu hình từ 4000 mm, 5000 mm, 6000 mm đến trên 8000 mm theo kích thước xe
Phạm vi đo trục Y (Hành trình tay ngang) Từ 1200 mm đến 1600 mm (Loại trục đơn) | Từ 2200 mm đến 3000+ mm (Loại trục kép kết hợp)
Phạm vi đo trục Z (Chiều cao đo) Từ 1600 mm, 2000 mm đến 2400 mm (Đáp ứng từ xe Sedan, SUV đến xe tải/xe buýt)
Độ phân giải thước quang 0.1 μm (Bộ mã hóa tuyến tính chính xác cao Mitutoyo)
Hệ thống đầu đo hỗ trợ Đầu đo chạm điểm TP20/TP200, Đầu đo quét liên tục SP25M, Đầu quét Laser không tiếp xúc SurfaceMeasure
Hệ thống bù nhiệt độ Tích hợp cảm biến bù nhiệt độ tự động cho cả thân máy và khung vỏ xe
Phần mềm điều khiển & Phân tích Mitutoyo MCOSMOS (Hỗ trợ điều khiển đồng bộ 2 trụ Dual-Ram chống va chạm & So sánh CAD 3D)

8. Danh mục cấu hình tiêu chuẩn Nhật Bản và tùy chọn nâng cấp hệ thống Mitutoyo CARBstrato

  • Hệ thống thân máy chính Mitutoyo CARBstrato (1 trụ hoặc 2 trụ song song): Kèm đường dẫn hướng trục X chống bụi và bàn đế chuẩn định vị đồ gá khung xe.
  • Tủ điều khiển CNC đồng bộ & Tay điều khiển di động đa năng.
  • Hệ thống đầu đo tiếp xúc & Đầu quét Laser SurfaceMeasure kèm giá thay đầu đo tự động.
  • Hệ thống rào chắn an toàn Laser & Phần mềm Mitutoyo MCOSMOS Multi-Arm.

9. Ứng dụng thực tế trong nhà máy sản xuất lắp ráp ô tô (BIW), đường sắt cao tốc và công nghiệp hàng không

Mitutoyo CARBstrato Series được lắp đặt tại các nhà máy sản xuất ô tô (xưởng hàn Body-in-White, xưởng dập Stamping), nhà máy đóng toa tàu đường sắt cao tốc, chế tạo khung vỏ xe buýt/xe tải và kiểm tra lắp ráp thân máy bay.

10. Quy trình 5 bước đo kiểm tự động khung vỏ xe hơi (Body-in-White) trên máy Mitutoyo CARBstrato

  1. Bước 1: Đưa khung vỏ xe hơi (BIW) vào vị trí định vị chuẩn trên bàn gá trung tâm giữa hai trụ máy CARBstrato.
  2. Bước 2: Hệ thống cảm biến nhiệt độ tự động ghi nhận nhiệt độ khung xe và môi trường phòng đo.
  3. Bước 3: Khởi chạy chương trình đo đồng thời 2 trụ (Dual-Ram) trên phần mềm MCOSMOS.
  4. Bước 4: Hai cánh tay ngang tự động vươn vào đo các lỗ định vị lắp ghép, khe hở (Gap & Flush) và quét Laser bề mặt vỏ xe ở cả hai bên trái – phải cùng lúc.
  5. Bước 5: Phần mềm tổng hợp dữ liệu từ 2 trụ vào một hệ tọa độ thống nhất, xuất báo cáo thống kê SPC cho dây chuyền hàn Robot.

11. Bảng so sánh: Mitutoyo CARBstrato Series (Cao cấp) vs Mitutoyo CARBapex Series (Tiêu chuẩn kinh tế)

Tiêu Chí So Sánh Mitutoyo CARBstrato Series Mitutoyo CARBapex Series
Phân khúc & Độ chính xác Cao cấp nhất – Độ chính xác và tốc độ đo cao nhất phân khúc Car-Body CMM Tiêu chuẩn kinh tế – Tối ưu chi phí đầu tư và chiều sâu hố móng
Tốc độ truyền động & Gia tốc Tốc độ và gia tốc cực cao cho dây chuyền sản lượng lớn Tốc độ tiêu chuẩn phù hợp phòng QC và R&D
Cấu hình hỗ trợ Hỗ trợ cả Trục đơn (Single-Ram) và Trục kép (Dual-Ram) Hỗ trợ cả Trục đơn (Single-Ram) và Trục kép (Dual-Ram)

12. Hiệu quả đầu tư cho dây chuyền hàn lắp thân vỏ xe hơi và trung tâm R&D ô tô

Đầu tư Mitutoyo CARBstrato Series giúp các nhà sản xuất ô tô phát hiện tức thì sai lệch của đồ gá hàn (Welding Jig) và độ đàn hồi sau khi dập (Springback), đảm bảo độ khít hoàn hảo khi lắp ghép cửa xe, kính chắn gió và hệ thống truyền động.

13. Nhận định chuyên gia ngành ô tô về hệ thống Mitutoyo CARBstrato Series

Các tập đoàn sản xuất ô tô hàng đầu Nhật Bản và toàn cầu đánh giá CARBstrato Dual-Ram là tiêu chuẩn vàng trong kiểm định Body-in-White nhờ khả năng đồng bộ tọa độ hoàn hảo giữa hai trụ đo và độ tin cậy vận hành liên tục 24/7.

14. Câu hỏi thường gặp (FAQ) về máy đo tọa độ 3D khung vỏ xe hơi Mitutoyo CARBstrato Series

Câu 1: Khi nào nên chọn CARBstrato loại Trục đơn (Single-Ram) và khi nào nên chọn Trục kép (Dual-Ram)?
Nếu nhu cầu chủ yếu đo các cụm chi tiết rời (cửa xe, nắp capo, khung phụ, đồ gá kiểm) hoặc số lượng khung xe đo mỗi ngày vừa phải, loại Trục đơn sẽ tiết kiệm chi phí. Nếu cần đo toàn bộ khung vỏ xe hơi hoàn chỉnh (BIW) với thông lượng cao trên dây chuyền, loại Trục kép (Dual-Ram) là bắt buộc để đo từ cả hai phía thân xe mà không bị giới hạn tầm với.

Câu 2: Hai cánh tay ngang hoạt động cùng lúc có nguy cơ va chạm vào nhau không?
Hoàn toàn không. Phần mềm Mitutoyo MCOSMOS tích hợp thuật toán kiểm soát vùng giao thoa thời gian thực (Anti-Collision Interlock), đảm bảo hai cánh tay ngang phối hợp nhịp nhàng và tuyệt đối an toàn.

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Cỡ Lớn DUKIN VICTOR
Quick View
, ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Cỡ Lớn DUKIN VICTOR

1. Giới thiệu tổng quan dòng máy DUKIN VICTOR

DUKIN VICTOR là dòng máy đo tọa độ 3 chiều dạng cầu cỡ lớn (Large Size Bridge CMM) được thiết kế đặc biệt cho việc đo lường các cấu trúc kích thước lớn, các bộ phận thân vỏ ô tô và các bộ khuôn mẫu công nghiệp nặng.

2. Tính năng công nghệ nổi bật

  • Khung dầm chữ L cỡ lớn: Tối ưu hóa chuyển động lái dẫn động, giảm thiểu quán tính và triệt tiêu biến dạng võng của dầm cầu nhịp lớn.
  • Không gian đo cực rộng: Hành trình đo trục X lên đến 1500 mm, trục Y lên đến 3000 mm và trục Z lên đến 1200 mm.
  • Bàn đá Granite chịu tải trọng cực cao: Hỗ trợ phôi nặng lên đến 3500 kg mà vẫn giữ trọn độ phẳng và độ cứng vững.
  • Hệ thống truyền động đồng bộ độ chính xác cao: Tốc độ di chuyển lên tới 500 mm/s, vận hành êm ái nhờ cơ cấu đệm khí phân bổ tối ưu.

3. Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn DUKIN VICTOR Series

Thông số kỹ thuật Dải giá trị (VICTOR Series)
Hành trình đo X (mm) 1000 / 1200 / 1500 mm
Hành trình đo Y (mm) 1000 / 1200 / 1500 / 2000 / 3000 mm
Hành trình đo Z (mm) 800 / 1000 / 1200 mm
Độ chính xác (ISO 10360-2) Từ (2.5 + L/300) µm đến (3.5 + L/250) µm
Tải trọng phôi tối đa Từ 1,500 kg đến 3,500 kg
Độ phân giải 0.1 µm
Ứng dụng: Đo kiểm các khuôn đúc nhựa lớn, thân động cơ xe tải, khung gầm ô tô và các cấu kiện máy công nghiệp nặng.
Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Cỡ Lớn ZEISS MMZ M
Quick View
, ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Cỡ Lớn ZEISS MMZ M

1. Giới thiệu tổng quan hệ thống ZEISS MMZ M

ZEISS MMZ M là dòng máy đo CMM cỡ lớn dạng cầu di động đặt trên bệ đá granite nguyên khối, kết hợp hoàn hảo giữa không gian đo lường rộng lớn và độ chính xác đo lường cực cao.

2. Tính năng công nghệ nổi bật

  • Bàn máy đá Granite tích hợp: Bàn đá nguyên khối chịu tải trọng lớn, giảm thiểu tối đa biến dạng cơ học.
  • Độ chính xác vượt trội cho chi tiết cỡ vừa và lớn: Thích hợp cho các cụm máy truyền động, thân hộp số ô tô và khuôn mẫu cỡ lớn.
  • Đầu đo quét tiếp xúc chủ động ZEISS VAST: Thu thập dữ liệu bề mặt 3D tốc độ cao, đo độ tròn và biên dạng bánh răng kích thước lớn.

3. Thông số kỹ thuật chi tiết ZEISS MMZ M

Thông số kỹ thuật Giá trị tiêu chuẩn (ZEISS MMZ M)
Hành trình đo (X × Y × Z) Từ 1600 × 2000 × 1200 mm đến 2000 × 4000 × 1500 mm
Độ chính xác đo lường (E0, MPE) Từ 2.2 + L/350 µm
Tải trọng bàn máy Lên đến 5,000 kg
Cam kết dịch vụ: Bảo hành chính hãng, bàn giao và đào tạo vận hành chuyên sâu toàn diện.
Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Dạng Cổng Gantry Siêu Trường Siêu Trọng LEAD GREAT-D Series
Quick View
, , ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Dạng Cổng Gantry Siêu Trường Siêu Trọng LEAD GREAT-D Series (Model GREAT-D Y 2012 – GREAT-D Y 5030)

Mục Lục Nội Dung

1. Tổng quan đột phá: Vì sao máy đo tọa độ 3D CMM dạng cổng LEAD GREAT-D Series là đỉnh cao đo lường siêu trường siêu trọng?

Trong các lĩnh vực công nghiệp mũi nhọn như chế tạo máy bay, đóng tàu, động cơ hàng hải, tuabin điện gió, máy công cụ hạng nặng và phương tiện vận tải đường sắt, các chi tiết gia công thường có kích thước dài từ 4 đến 10 mét, rộng từ 2 đến 5 mét và nặng hàng chục tấn. Đối với những cấu kiện khổng lồ này, chỉ có cấu trúc máy đo tọa độ dạng cổng đặt sàn (Floor-Standing Gantry CMM) mới đủ không gian mở để cẩu trục đưa phôi vào trực tiếp và thực hiện đo lường tự động CNC với độ chính xác micromet.

Máy đo tọa độ 3D CMM dạng cổng LEAD GREAT-D Series (Gantry CMMs, gồm 10 dải model từ GREAT-D Y 2012 đến GREAT-D Y 5030) của LEAD Metrology được thiết kế chuyên biệt cho các chi tiết siêu trường siêu trọng với hành trình trục X từ 2000 đến 5000 mm, trục Z từ 1200 đến 3000 mm và trục Y tùy chọn từ 3000 đến 10000 mm (10 mét). Nhờ trang bị hệ thống thước quang kép (Dual Optical Scales), thanh dẫn hướng đá Granite tự nhiên trên cả 3 trục cùng ổ đệm khí bao quanh tự làm sạch, CMM LEAD GREAT-D Series đạt độ chính xác thể tích vượt trội MPEe từ 3.3 + 3.3L/1000 μm, khẳng định vị thế dẫn đầu trong phân khúc thiết bị đo lường siêu trường siêu trọng.

2. Phân tích thực trạng: 4 thách thức kỹ thuật khi đo kiểm cấu kiện hàng không, đóng tàu, năng lượng gió và thân máy hạng nặng

  • Sai số đồng bộ giữa hai bên dầm chính khi khẩu độ ngang quá rộng (2 – 5 mét): Khi dầm ngang X có khẩu độ lên tới 4 – 5 mét, nếu chỉ trang bị một thước quang đơn sẽ phát sinh sai số góc lệch (Yaw error) giữa hai bên dầm dẫn hướng trục Y.
  • Hiện tượng xoắn trục Z khi vươn sâu tới 2 – 3 mét: Trục Z dài tới 2000 – 3000 mm chịu mô-men uốn và xoắn rất lớn khi gia tốc hoặc khi mang củ đầu đo nặng.
  • Hạn chế không gian bốc dỡ phôi nặng hàng chục tấn: Các máy CMM có bàn máy liền khối thông thường không thể chịu được phôi nặng 20 – 50 tấn hoặc gây cản trở xe nâng/cẩu trục.
  • Bụi bẩn và độ ẩm trong nguồn khí nén tại xưởng cơ khí lớn: Dễ làm hỏng ổ đệm khí nếu không có hệ thống lọc khí chính xác tự động xả ngưng tụ.

Dòng máy đo 3D CMM dạng cổng LEAD GREAT-D Series giải quyết trọn vẹn mọi thách thức trên nhờ kết cấu cổng mở hoàn toàn, công nghệ thước quang kép đồng bộ và thiết kế trục Z chống xoắn độc quyền.

3. Kết cấu cổng Gantry không gian mở hoàn toàn, hệ thống thước quang kép (Dual Optical Scales) & Ray Granite 3 trục

  • Cấu trúc cổng mở hoàn toàn (Open Gantry Structure): Cho phép người vận hành tiếp cận vùng đo từ cả 4 phía và cẩu hạ trực tiếp các phôi siêu trường siêu trọng vào giữa hai hàng cột trụ một cách dễ dàng, an toàn.
  • Hệ thống thước quang kép độ chính xác cao (Dual Optical Scales): Hai bên dầm dẫn hướng trục Y được trang bị đồng thời hai hệ thống thước quang độc lập kết hợp điều khiển đồng bộ trục kép, triệt tiêu hoàn toàn sai số góc lệch ngang và đảm bảo độ chính xác cao trên suốt chiều dài 3 – 10 mét.
  • Thanh dẫn hướng đá Granite tự nhiên trên cả 3 trục (3-Axis Granite Guide Rails): Cả 3 trục X, Y, Z đều sử dụng đá Granite chất lượng cao có cùng hệ số giãn nở nhiệt, duy trì sự ổn định hình học tuyệt vời trước biến thiên nhiệt độ môi trường.

4. Thiết kế chống xoắn trục Z hành trình 3000 mm, ổ đệm khí bao quanh (Encircling Air Bearings) & Lọc khí tự động xả

  • Thiết kế chống xoắn trục Z (Anti-Torsion Z-Axis Design): Đảm bảo trục Z không bị xoay hay võng ngay cả khi vươn dài tới 2000 mm hoặc 3000 mm, giữ cho đầu dò Renishaw luôn đạt độ chính xác chạm điểm cao nhất.
  • Ổ đệm khí bao quanh tự làm sạch (Encircling Self-Cleaning Air Bearings): Tất cả các thanh dẫn hướng đều sử dụng ổ đệm khí bao quanh có độ cứng vững cao và khả năng tự làm sạch bề mặt trượt.
  • Hệ thống lò xo phi tuyến tính (Non-linear Spring System): Giảm thiểu tối đa ảnh hưởng của sai số vi mô trên thanh dẫn hướng dài lên kết quả đo, đạt tiêu chuẩn kỹ thuật Werka gantry coordinate measuring systems.
  • Bộ lọc khí chính xác nhập khẩu kèm cơ cấu xả tự động (Auto-Drainage Air Filter): Đảm bảo nguồn khí nén (0.6 ~ 0.8 MPa) đi vào ổ đệm khí luôn khô sạch tuyệt đối, bảo vệ an toàn hệ thống dẫn hướng.

5. Hệ thống đầu đo Renishaw UK, điều khiển đồng bộ trục kép NOVA & Phần mềm đo lường CAD 3D khổ lớn

  • Hệ sinh thái đầu đo Renishaw (UK): Trang bị củ đầu đo xoay tự động PH10M / PH10MQ, đầu đo 5 trục PH20, đầu quét liên tục độ chính xác cao SP25M / SP80 (hỗ trợ gắn kim đo dài tới 500 – 800 mm) và trạm thay đầu đo tự động ACR3 / FCR25.
  • Tủ điều khiển CNC NOVA Master-Slave Dual-Drive: Điều khiển đồng bộ hai động cơ servo trục Y theo thời gian thực kết hợp hệ thống bù nhiệt độ tự động đa điểm.
  • Phần mềm Rational DMIS / Visual DMIS bản quyền: Hỗ trợ xử lý file CAD 3D dung lượng lớn, lập trình đo tự động bánh răng cỡ lớn, cánh tuabin, thân vỏ tàu thủy và khung máy công cụ.

6. Phân tích 10 dải model dòng CMM LEAD GREAT-D Series (Phạm vi đo lên tới X=5000 mm, Y=10000 mm, Z=3000 mm)

Dòng CMM LEAD GREAT-D Series cung cấp 10 dải model tiêu chuẩn theo tiết diện X × Z và chiều dài trục Y linh hoạt:

  • GREAT-D Y 2012 & GREAT-D Y 2015: Khẩu độ ngang X = 2000 mm, chiều cao Z = 1200 mm / 1500 mm, hành trình trục Y tùy chọn 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000 mm, độ chính xác MPEe 3.3 + 3.3L/1000 ~ 5 + 5L/1000 μm.
  • GREAT-D Y 2515 & GREAT-D Y 3015: Khẩu độ ngang X = 2500 mm / 3000 mm, chiều cao Z = 1500 mm, hành trình trục Y từ 4000 đến 8000 mm, độ chính xác MPEe 3.5 + 3.5L/1000 ~ 6 + 6L/1000 μm.
  • GREAT-D Y 2520 & GREAT-D Y 3020: Khẩu độ ngang X = 2500 mm / 3000 mm, chiều cao Z = 2000 mm, hành trình trục Y từ 4000 đến 10000 mm, độ chính xác MPEe 3.8 + 3.5L/1000 ~ 7 + 7L/1000 μm.
  • GREAT-D Y 4020 & GREAT-D Y 4030: Khẩu độ ngang X = 4000 mm, chiều cao Z = 2000 mm / 3000 mm, hành trình trục Y từ 5000 đến 10000 mm, độ chính xác MPEe từ 5.5 + 4.5L/1000 μm.
  • GREAT-D Y 5020 & GREAT-D Y 5030: Khẩu độ ngang X = 5000 mm (5 mét), chiều cao Z = 2000 mm / 3000 mm (3 mét), hành trình trục Y từ 6000 đến 10000 mm (10 mét), đáp ứng các cấu kiện công nghiệp khổng lồ nhất hiện nay.

7. Hệ thống giám sát khí nén tự động, lò xo phi tuyến tính & Cơ chế an toàn đa vùng cho máy CMM Gantry

  • Hệ thống giám sát nguồn khí tự động: Bảo vệ ổ đệm khí trước mọi biến động áp suất nguồn khí 0.6 ~ 0.8 MPa.
  • Bảo vệ an toàn đa vùng (Multi-Zone Safety Protection): Kết hợp hàng rào cảm biến quang điện an toàn xung quanh vùng làm việc Gantry, công tắc hành trình giới hạn đa cấp và mô phỏng chống va chạm trên phần mềm 3D.

8. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết của dòng máy đo 3D CMM dạng cổng LEAD GREAT-D Series (Full 10 Model Series)

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật đầy đủ của 10 dải model thuộc dòng CMM LEAD GREAT-D Series theo tiêu chuẩn ISO 10360-2:

Model Hành Trình Trục X (mm) Hành Trình Trục Z (mm) Các Dải Hành Trình Trục Y Tiêu Chuẩn (mm) Độ Chính Xác MPEe (μm) (ISO 10360-2) Áp Suất Khí Nén (MPa)
GREAT-D Y 2012 2000 1200 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000 3.3 + 3.3L/1000 ~ 5 + 5L/1000 0.6 ~ 0.8
GREAT-D Y 2015 2000 1500 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000 3.3 + 3.3L/1000 ~ 5 + 5L/1000 0.6 ~ 0.8
GREAT-D Y 2515 2500 1500 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000 3.5 + 3.5L/1000 ~ 6 + 6L/1000 0.6 ~ 0.8
GREAT-D Y 3015 3000 1500 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000 3.5 + 3.5L/1000 ~ 6 + 6L/1000 0.6 ~ 0.8
GREAT-D Y 2520 2500 2000 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000 / 9000 / 10000 3.8 + 3.5L/1000 ~ 7 + 7L/1000 0.6 ~ 0.8
GREAT-D Y 3020 3000 2000 4000 / 5000 / 6000 / 7000 / 8000 / 9000 / 10000 3.8 + 3.5L/1000 ~ 7 + 7L/1000 0.6 ~ 0.8
GREAT-D Y 4020 4000 2000 5000 / 6000 / 7000 / 8000 / 9000 / 10000 5.5 + 4.5L/1000 ~ 8 + 8L/1000 0.6 ~ 0.8
GREAT-D Y 4030 4000 3000 5000 / 6000 / 7000 / 8000 / 9000 / 10000 6.8 + 4.5L/1000 ~ 10 + 10L/1000 0.6 ~ 0.8
GREAT-D Y 5020 5000 2000 6000 / 7000 / 8000 / 9000 / 10000 6.8 + 4.5L/1000 ~ 10 + 10L/1000 0.6 ~ 0.8
GREAT-D Y 5030 5000 3000 6000 / 7000 / 8000 / 9000 / 10000 7.5 + 7L/1000 ~ 12 + 12L/1000 0.6 ~ 0.8

9. Danh mục cấu hình tiêu chuẩn và tùy chọn chuyên sâu cho hệ thống Gantry CMM

  • Hệ thống kết cấu cổng Gantry LEAD GREAT-D Series: Cột trụ đỡ hạng nặng, dầm dẫn hướng đá Granite tự nhiên 3 trục, ổ đệm khí bao quanh tự làm sạch và hệ thống thước quang kép.
  • Hệ thống đầu đo Renishaw (UK): PH10M / PH10MQ, PH20, SP25M, SP80, khay thay đầu đo tự động và bộ kim đo Sợi Carbon (Carbon Fiber Styli) chống võng.
  • Tủ điều khiển & Phụ kiện: Hệ thống điều khiển đồng bộ trục kép CNC NOVA, bộ lọc khí tự động xả SMC, xi-lanh cân bằng Festo, xích dẫn cáp igus, phần mềm Rational DMIS / Visual DMIS và tùy chọn bàn gang chữ T chịu tải siêu trọng.

10. Ứng dụng thực tế trong ngành hàng không vũ trụ, đóng tàu, động cơ Diesel hàng hải, năng lượng điện gió và quốc phòng

  • Ngành hàng không vũ trụ (Aerospace): Đo kiểm khung thân máy bay, dầm cánh, vỏ động cơ phản lực và đồ gá lắp ráp hàng không.
  • Ngành năng lượng & Đóng tàu: Kiểm tra moay-ơ tuabin điện gió, hộp số điện gió, lốc động cơ Diesel tàu biển, chân vịt tàu thủy và vỏ tuabin thủy điện.
  • Chế tạo máy công cụ & Phương tiện đường sắt: Đo kiểm thân máy phay giường CNC, bệ máy gia công trung tâm 5 trục và khung giá chuyển hướng tàu cao tốc.

11. Hướng dẫn quy trình 5 bước đo kiểm phôi siêu trường siêu trọng trên máy CMM LEAD GREAT-D Series

  1. Bước 1 – Kiểm tra hệ thống lọc khí tự động xả & Bù nhiệt độ: Đảm bảo áp suất khí 0.6 ~ 0.8 MPa ổn định và kích hoạt các cảm biến bù nhiệt độ trên dầm máy và phôi.
  2. Bước 2 – Đưa phôi siêu trường vào không gian cổng Gantry: Sử dụng cẩu trục nhà xưởng hạ chi tiết lên bệ đỡ hoặc bàn gang chữ T nằm giữa hai hàng cột trụ.
  3. Bước 3 – Hiệu chuẩn hệ thống đầu đo & Kim nối dài Carbon: Hiệu chuẩn tự động các cấu hình kim đo và đầu quét SP25M/SP80 trên quả cầu chuẩn.
  4. Bước 4 – Thiết lập gốc tọa độ phôi trên mô hình CAD 3D: Đồng bộ hệ tọa độ thực tế với bản vẽ thiết kế 3D.
  5. Bước 5 – Thực hiện chu trình đo CNC tự động & Xuất chứng thư: Máy tự động di chuyển trên toàn không gian đo, thu thập dữ liệu điểm/quét biên dạng và xuất báo cáo nghiệm thu.

12. So sánh hiệu quả: Máy đo 3D CMM dạng cổng LEAD GREAT-D Series vs Thiết bị đo Laser Tracker / Cánh tay đo di động

Tiêu Chí So Sánh Máy Đo 3D CMM Dạng Cổng LEAD GREAT-D Series Laser Tracker / Cánh Tay Đo Di Động
Độ chính xác đo lường Cấp độ micromet (MPEe từ 3.3 + 3.3L/1000 μm) Sai số lớn hơn nhiều lần (thường từ 15 ~ 50 μm)
Mức độ tự động hóa Tự động hoàn toàn CNC + Quét biên dạng liên tục SP25M/SP80 Phụ thuộc nhiều vào thao tác cầm gương/đầu dò của người đo
Khả năng đo các lỗ sâu & vị trí khuất Vươn sâu dễ dàng nhờ trục Z 3000 mm & củ xoay PH10MQ Laser Tracker bị khuất tia nhìn ở các hốc sâu bên trong

13. Nhận định chuyên gia đo lường học và phản hồi từ các tập đoàn công nghiệp nặng

Các chuyên gia đo lường tại các nhà máy chế tạo máy công cụ, năng lượng điện gió và đóng tàu đánh giá CMM LEAD GREAT-D Series là chuẩn mực vàng cho bài toán kiểm định cấu kiện siêu trường siêu trọng nhờ sự kết hợp giữa ray dẫn hướng đá Granite cả 3 trục, hệ thống thước quang kép đồng bộ và thiết kế chống xoắn trục Z ưu việt.

14. Câu hỏi thường gặp (FAQ) về máy đo tọa độ 3D CMM dạng cổng LEAD GREAT-D Series

Câu 1: Cách đọc mã model dòng GREAT-D (ví dụ GREAT-D Y 3020) như thế nào?
Trong mã GREAT-D Y 3020, chữ Y đại diện cho hành trình trục Y tùy chọn (từ 4000 đến 10000 mm), số 30 đầu tiên là hành trình trục X = 3000 mm, và số 20 cuối là hành trình trục Z = 2000 mm (ví dụ model cụ thể GREAT-D 603020 có hành trình X×Y×Z = 3000 × 6000 × 2000 mm).

Câu 2: Tải trọng phôi của dòng máy Gantry GREAT-D có bị giới hạn không?
Do phần bệ đặt phôi hoàn toàn tách biệt với hệ thống cột trụ đỡ cổng Gantry, tải trọng phôi chỉ phụ thuộc vào kết cấu móng bê tông cốt thép của nhà xưởng, có thể chịu được các phôi nặng từ hàng chục đến hàng trăm tấn.

Câu 3: Có thể đặt hàng hành trình lớn hơn 10 mét cho trục Y không?
Có. Ngoài các kích thước tiêu chuẩn trong bảng, LEAD Metrology nhận thiết kế và chế tạo kích thước hành trình đặc biệt theo yêu cầu riêng của từng dự án.

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Độ Chính Xác Cao LEAD EXPERT Series (EXPERT 866 – EXPERT 401810)
Quick View
, , ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Độ Chính Xác Cao LEAD EXPERT Series (Model EXPERT 866 – EXPERT 401810)

Mục Lục Nội Dung

1. Tổng quan đột phá: Vì sao máy đo tọa độ 3D CMM độ chính xác cao LEAD EXPERT Series là dòng máy chủ lực cho đo quét Scanning?

Là thế hệ máy đo tọa độ 3 chiều hoàn toàn mới kết hợp giữa độ chính xác cực cao (High Precision) và khả năng thích ứng môi trường vượt trội, máy đo tọa độ 3D CMM LEAD EXPERT Series (High-Accuracy Bridge CMMs, gồm 19 model trải rộng từ EXPERT 866 đến EXPERT 401810) được thiết kế để đáp ứng trọn vẹn nhu cầu đo kiểm từ phạm vi vừa và nhỏ (600×800×600 mm) đến phạm vi khổ lớn (1800×4000×1000 mm).

Điểm tạo nên sự khác biệt đẳng cấp của CMM LEAD EXPERT Series là hệ thống truyền động ma sát kim loại tự thích ứng được cấp bằng sáng chế (Self-adapting Metallic Frictional Transmission) trên trục dài, kết hợp thanh dẫn hướng đá Granite tiết diện chữ nhật kinh điển trên cả 3 trục, hệ thống ổ đệm khí bao quanh 4 mặt và cột trụ cấu trúc 2 lớp cách nhiệt. Nhờ đó, máy đạt độ chính xác thể tích xuất sắc MPEe từ 1.2 + L/350 μm, đặc biệt tối ưu cho các ứng dụng đo quét biên dạng liên tục (Scanning) trong hệ sinh thái thiết bị đo lường công nghiệp cao cấp.

2. Phân tích thực trạng: 4 hạn chế của hệ truyền động bánh răng/dây đai thông thường khi đo quét liên tục độ chính xác cao

  • Dao động răng (Tooth Profile Shock) và độ co giãn đàn hồi của dây đai: Khi máy CMM thực hiện đo quét liên tục (Scanning) entlang các biên dạng cong với đầu đo SP25M, sự co giãn đàn hồi của dây đai đồng bộ hoặc rung động ăn khớp của thanh răng làm giảm độ mượt của quỹ đạo quét.
  • Biến dạng cột trụ cầu do gió điều hòa thổi trực tiếp: Trong phòng Lab, luồng khí lạnh từ hệ thống điều hòa thổi vào một bên cột trụ máy CMM dễ gây chênh lệch nhiệt độ cục bộ, làm nghiêng khung cầu vài micromet.
  • Can nhiễu áp suất giữa các ổ đệm khí bố trí lệch: Các máy CMM bố trí đệm khí không đối xứng dễ gặp hiện tượng suy giảm độ cứng màng khí khi đổi hướng gia tốc đột ngột.
  • Rung chấn từ nền nhà xưởng dập/gia công cơ khí: Làm ảnh hưởng đến độ lặp lại khi đo các chi tiết yêu cầu dung sai dưới 2 μm.

Dòng máy đo 3D CMM LEAD EXPERT Series khắc phục triệt để cả 4 vấn đề trên nhờ công nghệ truyền động ma sát kim loại không răng, cột trụ cách nhiệt 2 lớp và ổ đệm khí tiền nén bao quanh đối xứng.

3. Công nghệ truyền động ma sát kim loại tự thích ứng (Patented Metallic Frictional Transmission) & Ray Granite chữ nhật 3 trục

  • Hệ thống truyền động ma sát kim loại tự thích ứng (Bằng sáng chế độc quyền): Trên trục dài của máy, LEAD EXPERT ứng dụng cơ cấu truyền động ma sát kim loại tự thích ứng được công nhận là hệ truyền động lý tưởng nhất cho máy CMM độ chính xác cao. So với dây đai răng và thanh răng thông thường, truyền động ma sát kim loại loại bỏ 100% rung động bước răng và hiện tượng co giãn đàn hồi, nâng cao độ cứng vững truyền động, giúp máy khởi động, dừng và định vị cực kỳ êm ái — lựa chọn hoàn hảo cho đo quét Scanning độ chính xác cao.
  • Thanh dẫn hướng đá Granite tiết diện chữ nhật chuẩn mực trên cả 3 trục (Rectangular Guide Rail): Thay vì các dạng dầm đa giác phức tạp khó kiểm soát biến dạng, EXPERT Series sử dụng thanh dẫn hướng đá Granite hình chữ nhật tinh xảo trên cả 3 trục với mô hình hiệu chỉnh sai số hình học chính xác, ổn định bền vững qua hàng chục năm sử dụng.

4. Hệ thống ổ đệm khí tiền nén bao quanh 4 mặt & Cột trụ cấu trúc 2 lớp cách nhiệt thích ứng môi trường mạnh mẽ

  • Bố trí ổ đệm khí bao quanh đồng nhất trên 3 trục (Surrounding-Type Pre-Compression Air Bearings): Sử dụng ổ đệm khí tiền nén có độ cứng màng khí cực cao bao quanh cả 4 mặt thanh dẫn hướng. Lực tiền nén của từng ổ đệm khí được kiểm soát độc lập và không gây can nhiễu lẫn nhau, giúp mọi ổ đệm khí luôn làm việc ở trạng thái lý tưởng nhất.
  • Hai cột trụ cấu trúc 2 lớp cách nhiệt (Double-Layer Thermal Insulation Columns): Thiết kế vỏ kép trên hai cột trụ giúp giảm thiểu tối đa ảnh hưởng của biến thiên nhiệt độ bên ngoài và luồng gió từ máy điều hòa lên độ chính xác khung cầu, đạt chuẩn kỹ thuật Werka high-accuracy bridge CMM.

5. Hệ sinh thái đầu đo quét Renishaw UK (SP25M / PH20 / PH10MQ), bộ điều khiển NOVA & Phần mềm DMIS chuẩn PTB

  • Hệ thống đầu đo Renishaw (UK): Phát huy tối đa sức mạnh khi kết hợp với đầu đo quét liên tục Renishaw SP25M / SP80, đầu đo 5 trục PH20, củ xoay tự động 720 vị trí PH10MQ / PH10M / PH10T và cảm biến chạm điểm độ chính xác cao TP200 / TP20.
  • Bộ điều khiển CNC NOVA & Phần mềm Rational DMIS / Visual DMIS: Nội suy đường quét xoắn ốc (Spiral Scan) cho lỗ trụ, quét mặt cầu (Spheroidal Scan) và đánh giá toàn diện dung sai GD&T theo chuẩn ISO/ASME.

6. Phân tích hệ thống 19 model dòng CMM LEAD EXPERT Series (Từ EXPERT 866 đến EXPERT 401810)

Dòng CMM LEAD EXPERT Series cung cấp tới 19 model tiêu chuẩn được phân theo 6 cấp hành trình trục X (600, 800, 1000, 1200, 1500 và 1800 mm):

  • Cấp X = 600 & 800 mm (3 Models): EXPERT 866 (600×800×600 mm, MPEe 1.2 + L/350 ~ 2.1 + L/300 μm, tải 800 kg) và EXPERT 1287, EXPERT 1587 (800×1200/1500×700 mm, MPEe 1.4 + L/350 ~ 2.3 + L/300 μm, tải 1000 kg).
  • Cấp X = 1000 mm (5 Models): EXPERT 12108, EXPERT 15108, EXPERT 22108, EXPERT 25108, EXPERT 30108 (chiều cao Z = 800 mm, hành trình Y từ 1200 đến 3000 mm, MPEe 1.7 + L/350 ~ 2.7 + L/300 μm, tải 1500 – 1800 kg).
  • Cấp X = 1200 mm (4 Models): EXPERT 151210, EXPERT 221210, EXPERT 251210, EXPERT 301210 (chiều cao Z = 1000 mm, hành trình Y từ 1500 đến 3000 mm, MPEe 2.1 + L/350 ~ 3.1 + L/300 μm, tải 2000 kg).
  • Cấp X = 1500 mm (3 Models): EXPERT 221510, EXPERT 251510, EXPERT 301510 (chiều cao Z = 1000 mm, hành trình Y từ 2200 đến 3000 mm, MPEe 2.5 + L/350 ~ 3.5 + L/300 μm, tải 2200 kg).
  • Cấp X = 1800 mm (4 Models): EXPERT 251810, EXPERT 301810, EXPERT 351810, EXPERT 401810 (chiều cao Z = 1000 mm, hành trình Y từ 2500 đến 4000 mm, MPEe 2.9 + L/350 ~ 3.9 + L/300 μm, tải 2500 kg).

7. Thiết kế bệ máy thế hệ mới tương thích hệ thống cách ly rung động chủ động/thụ động & Bảo vệ an toàn đa cấp

  • Bệ đỡ máy thế hệ mới chống rung chấn: Tương thích hoàn toàn với hệ thống cách ly rung động thụ động hiệu suất cao hoặc hệ thống đệm khí chống rung chủ động (Active Air Vibration Isolation), đáp ứng nhu cầu lắp đặt tại các nhà máy gần nguồn chấn động mạnh hoặc đo lường trực tuyến.
  • Hệ thống giám sát nguồn khí tự động (0.6 ~ 0.8 MPa) & Bảo vệ chống va chạm đa tầng.

8. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết của dòng máy đo 3D CMM LEAD EXPERT Series (Full 19 Models)

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật nguyên bản đầy đủ của toàn bộ 19 model thuộc dòng CMM LEAD EXPERT Series theo tiêu chuẩn ISO 10360-2:

Model Phạm Vi Đo X × Y × Z (mm) Kích Thước Máy L × W × H (mm) Độ Chính Xác MPEe (μm) (ISO 10360-2) Tải Trọng Tối Đa (kg) Trọng Lượng Máy (kg) Áp Suất Khí Nén (MPa)
EXPERT 866 600 × 800 × 600 1800 × 1485 × 2730 1.2 + L/350 ~ 2.1 + L/300 800 1650 0.6 ~ 0.8
EXPERT 1287 800 × 1200 × 700 2200 × 1685 × 2930 1.4 + L/350 ~ 2.3 + L/300 1000 2600 0.6 ~ 0.8
EXPERT 1587 800 × 1500 × 700 2500 × 1685 × 2930 1.4 + L/350 ~ 2.3 + L/300 1000 3000 0.6 ~ 0.8
EXPERT 12108 1000 × 1200 × 800 2200 × 1885 × 3130 1.7 + L/350 ~ 2.7 + L/300 1500 2900 0.6 ~ 0.8
EXPERT 15108 1000 × 1500 × 800 2500 × 1885 × 3130 1.7 + L/350 ~ 2.7 + L/300 1500 3300 0.6 ~ 0.8
EXPERT 22108 1000 × 2200 × 800 3580 × 1885 × 3130 1.7 + L/350 ~ 2.7 + L/300 1800 4200 0.6 ~ 0.8
EXPERT 25108 1000 × 2500 × 800 3880 × 1885 × 3070 1.7 + L/350 ~ 2.7 + L/300 1800 5200 0.6 ~ 0.8
EXPERT 30108 1000 × 3000 × 800 4380 × 1885 × 3070 1.7 + L/350 ~ 2.7 + L/300 1800 5900 0.6 ~ 0.8
EXPERT 151210 1200 × 1500 × 1000 2500 × 2085 × 3530 2.1 + L/350 ~ 3.1 + L/300 2000 3600 0.6 ~ 0.8
EXPERT 221210 1200 × 2200 × 1000 3580 × 2085 × 3530 2.1 + L/350 ~ 3.1 + L/300 2000 4600 0.6 ~ 0.8
EXPERT 251210 1200 × 2500 × 1000 3880 × 2085 × 3470 2.1 + L/350 ~ 3.1 + L/300 2000 5500 0.6 ~ 0.8
EXPERT 301210 1200 × 3000 × 1000 4380 × 2085 × 3470 2.1 + L/350 ~ 3.1 + L/300 2000 6500 0.6 ~ 0.8
EXPERT 221510 1500 × 2200 × 1000 3580 × 2385 × 3470 2.5 + L/350 ~ 3.5 + L/300 2200 5900 0.6 ~ 0.8
EXPERT 251510 1500 × 2500 × 1000 3880 × 2385 × 3470 2.5 + L/350 ~ 3.5 + L/300 2200 6500 0.6 ~ 0.8
EXPERT 301510 1500 × 3000 × 1000 4380 × 2385 × 3470 2.5 + L/350 ~ 3.5 + L/300 2200 7500 0.6 ~ 0.8
EXPERT 251810 1800 × 2500 × 1000 3880 × 2685 × 3470 2.9 + L/350 ~ 3.9 + L/300 2500 7300 0.6 ~ 0.8
EXPERT 301810 1800 × 3000 × 1000 4380 × 2685 × 3470 2.9 + L/350 ~ 3.9 + L/300 2500 8500 0.6 ~ 0.8
EXPERT 351810 1800 × 3500 × 1000 4880 × 2685 × 3470 2.9 + L/350 ~ 3.9 + L/300 2500 9700 0.6 ~ 0.8
EXPERT 401810 1800 × 4000 × 1000 5380 × 2685 × 3470 2.9 + L/350 ~ 3.9 + L/300 2500 10800 0.6 ~ 0.8

9. Danh mục cấu hình linh kiện tiêu chuẩn và phụ kiện tùy chọn nâng cao

  • Thân máy chính LEAD EXPERT Series: Bàn đá Granite nguyên khối, thanh dẫn hướng chữ nhật 3 trục, truyền động ma sát kim loại tự thích ứng, cột trụ cách nhiệt 2 lớp và ổ đệm khí bao quanh 4 mặt.
  • Hệ thống đầu đo Renishaw (UK): PH10MQ / PH10M / PH10T, PH20, SP25M, SP80, TP200, TP20 kèm khay thay kim tự động FCR25 / MCR20.
  • Điều khiển & Phần mềm: Bộ điều khiển CNC NOVA, xi-lanh Festo (Đức), xích dẫn cáp igus (Đức), lọc khí SMC (Nhật Bản), phần mềm Rational DMIS / Visual DMIS.

10. Ứng dụng thực tế trong ngành động cơ ô tô, hàng không, khuôn mẫu chính xác cao, bánh răng và năng lượng mới

  • Sản xuất động cơ & Hộp số ô tô (Powertrain): Quét liên tục độ tròn, độ trụ, độ đồng trục của lốc máy (Cylinder Block), nắp máy (Cylinder Head), trục khuỷu, trục cam và vỏ hộp số EV.
  • Chế tạo bánh răng, trục vít & Cánh tuabin: Đo quét biên dạng 3D với đầu đo SP25M/SP80 đạt độ lặp lại micromet.
  • Khuôn mẫu chính xác cao & Điện tử tiêu dùng: Kiểm tra khuôn đúc hợp kim magie/nhôm, khung vỏ laptop và linh kiện bán dẫn.

11. Hướng dẫn quy trình 5 bước đo quét liên tục (Continuous Scanning) trên máy CMM LEAD EXPERT Series

  1. Bước 1 – Khởi động máy & Kích hoạt hệ thống bù nhiệt tự động: Kiểm tra nguồn khí 0.6 ~ 0.8 MPa và lấy chuẩn gốc máy.
  2. Bước 2 – Hiệu chuẩn đầu quét Renishaw SP25M / PH20: Hiệu chuẩn tự động các góc xoay và hệ số độ cứng kim đo trên quả cầu chuẩn.
  3. Bước 3 – Nhập mô hình CAD 3D & Thiết lập hệ tọa độ chi tiết: Đồng bộ phôi thực tế trên bàn đá Granite với mô hình CAD trên phần mềm DMIS.
  4. Bước 4 – Thiết lập đường quét liên tục (Open/Closed Loop Scan, Cylinder Spiral Scan): Máy di chuyển êm ái nhờ truyền động ma sát kim loại, thu thập hàng ngàn điểm dữ liệu liên tục.
  5. Bước 5 – Xuất biểu đồ phân tích biên dạng (Profile Analysis) & Báo cáo SPC: Đánh giá trực quan độ lồi/lõm của biên dạng và lưu trữ dữ liệu thống kê SPC.

12. So sánh hiệu quả: Máy đo 3D CMM LEAD EXPERT Series vs Máy CMM truyền động dây đai thông thường

Tiêu Chí So Sánh Máy Đo 3D CMM LEAD EXPERT Series Máy CMM Cầu Di Động Thông Thường
Độ chính xác thể tích MPEe Cao cấp: từ 1.2 + L/350 μm 1.8 + L/300 μm ~ 2.8 + L/250 μm
Hệ thống truyền động trục dài Truyền động ma sát kim loại tự thích ứng (Bằng sáng chế) Dây đai răng hoặc thanh răng dễ có độ co giãn/rung bước răng
Cách nhiệt & Ổ đệm khí Cột trụ 2 lớp cách nhiệt + Đệm khí tiền nén bao quanh 4 mặt Cột trụ 1 lớp + Đệm khí bố trí thông thường

13. Nhận định chuyên gia đo lường và phản hồi thực tế từ các nhà máy sản xuất động cơ – hộp số

Tại các nhà máy gia công lốc máy, hộp số ô tô và khuôn mẫu độ chính xác cao, dòng CMM LEAD EXPERT Series (tiêu biểu là các model EXPERT 866, EXPERT 1287, EXPERT 12108, EXPERT 15108 và EXPERT 251210) được đánh giá là dòng máy chủ lực mang lại hiệu suất đo quét Scanning mượt mà và ổn định nhất nhờ cơ cấu truyền động ma sát kim loại độc quyền và cột trụ cách nhiệt kép.

14. Câu hỏi thường gặp (FAQ) về máy đo tọa độ 3D CMM độ chính xác cao LEAD EXPERT Series

Câu 1: Khi nào nên chọn dòng EXPERT Series thay vì dòng FLY Series?
Khi nhà máy yêu cầu độ chính xác cao hơn (từ 1.2 + L/350 μm so với 1.5 + L/330 μm), thường xuyên sử dụng đầu đo quét liên tục SP25M / SP80, hoặc cần dải hành trình trung – lớn (từ 1000×1200×800 mm lên tới 1800×4000×1000 mm với tải trọng phôi tới 2500 kg).

Câu 2: Hệ thống truyền động ma sát kim loại có bị mòn hay trượt không?
Cơ cấu truyền động ma sát kim loại tự thích ứng của LEAD được cấp bằng sáng chế với vật liệu hợp kim siêu cứng chống mài mòn và cơ cấu tự động bù lực ép liên tục, đảm bảo không trượt và không cần bảo trì thay dây đai định kỳ.

Câu 3: Máy có lắp đặt được ở khu vực gần xưởng gia công CNC không?
Có. Nhờ cột trụ 2 lớp cách nhiệt chống gió điều hòa và chân đế thế hệ mới tương thích hệ thống chống rung thụ động/chủ động, máy hoạt động rất ổn định ngay cả gần khu vực sản xuất.

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM HEXAGON GLOBAL Scan+
Quick View
, ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM HEXAGON GLOBAL Scan+

Đặc Điểm Nổi Bật Của Máy Đo Tọa Độ 3D CMM HEXAGON GLOBAL Scan+

  • Dòng máy CMM kiểu cầu bán chạy nhất thế giới: GLOBAL Scan+ là biểu tượng về độ tin cậy và hiệu suất vượt trội trong ngành công nghiệp gia công chính xác.
  • Công nghệ quét tiếp xúc liên tục tốc độ cao (Tactile Scanning): Thu thập mật độ điểm đo dày đặc trong thời gian ngắn, phân tích chính xác biên dạng hình học và dung sai vị trí (GD&T).
  • Cấu trúc khung cầu nhôm đúc nguyên khối siêu cứng vững: Tối ưu hóa tỷ số độ cứng trên khối lượng, tăng tốc độ truyền động và giảm thiểu quán tính di chuyển.
  • Công nghệ bù trừ nhiệt độ thông minh CLIMA: Đảm bảo độ chính xác ổn định trong phạm vi nhiệt độ mở rộng từ 16°C đến 26°C.
  • Trực quan hóa dữ liệu qua phần mềm PC-DMIS: Hỗ trợ đo theo mô hình 3D CAD, tự động nhận diện tính năng hình học và xuất báo cáo kiểm tra tùy biến.

Thông Số Kỹ Thuật Chi Tiết

Thông Số Kỹ Thuật HEXAGON GLOBAL Scan+
Hãng sản xuất Hexagon Manufacturing Intelligence (Ý / Thụy Điển)
Kiểu máy Máy đo tọa độ 3 chiều CNC kiểu cầu di động (Bridge CMM)
Sai số đo chiều dài (MPEE) Từ 1.3 + L/333 μm
Hành trình đo X / Y / Z Các model phổ biến: 07.10.07 (700x1000x700 mm), 09.15.08, 12.22.10, 15.30.13 mm
Tốc độ di chuyển tối đa Lên đến 866 mm/s
Gia tốc 3D tối đa Lên đến 4300 mm/s²
Đầu đo tương thích HP-S-X1C / HP-S-X3C / Đầu xoay tự động Indexable Probe
Phần mềm đo lường PC-DMIS CAD / CAD++ thông minh

Cam kết chất lượng: Phân phối chính hãng Hexagon, đầy đủ chứng chỉ kiểm định xuất xưởng CO/CQ, chế độ bảo hành 12 tháng và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Khổ Lớn Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200/1600/2000 Series (V121210 – V204016)
Quick View
, ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Khổ Lớn Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200/1600/2000 Series (Model V121210 – V204016 / Hành Trình Tới 2000×4000×1600 mm)

Mục Lục Nội Dung

1. Tổng quan đột phá: Vì sao máy đo tọa độ 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200/1600/2000 Series là chuẩn mực CMM khổ lớn?

Đối với các nhà máy chế tạo khuôn dập vỏ xe hơi, khuôn ép nhựa cản trước/sau ô tô, thân lốc động cơ tàu thủy và cấu kiện hàng không, việc kiểm soát kích thước 3D trên các phôi có chiều dài từ 1.2 mét đến 4 mét đòi hỏi một hệ thống CMM khổ lớn có độ cứng vững cơ học tuyệt đối. Máy đo tọa độ 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200/1600/2000 Series (Models: V121210, V122010, V123010, V162012, V162016, V163012, V163016, V164012, V164016, V203016, V204016) của Mitutoyo – Nhật Bản được phát triển chuyên biệt để đánh giá chất lượng các chi tiết kích thước lớn với độ chính xác micromet.

Sở hữu hành trình đo mở rộng lên tới 2000 × 4000 × 1600 mm, độ chính xác đo chiều dài E0,MPE từ 2.3 + 3L/1000 μm cùng hệ thống bù nhiệt độ tự động trong dải rộng 16°C – 26°C, dòng máy này là giải pháp hàng đầu trong phân khúc thiết bị đo lường tọa độ 3D cỡ lớn tại các tập đoàn công nghiệp nặng và nhà máy khuôn mẫu hàng đầu.

2. Phân tích thực trạng: 4 thách thức kỹ thuật khi đo kiểm khuôn dập lớn, lốc động cơ và chi tiết siêu trường

  • Độ võng cơ học khi nhịp cầu X rộng từ 1.2m đến 2.0m: Ở các máy CMM cỡ lớn thông thường, trọng lượng dầm ngang và trục Z gây biến dạng đàn hồi khi đầu đo di chuyển ra giữa nhịp cầu.
  • Sai số giãn nở nhiệt nhân lên theo chiều dài phôi: Với chi tiết dài 2000 – 4000 mm, chỉ cần nhiệt độ chênh lệch 2–3°C cũng tạo ra sai số hàng chục micromet nếu không có hệ thống bù nhiệt đa điểm chính xác.
  • Tải trọng phôi cực nặng (từ 2 tấn đến 4.5 tấn): Đòi hỏi bàn đá Granite nguyên khối siêu dày và hệ thống giảm chấn nền móng chịu tải cao mà không làm biến dạng mặt phẳng chuẩn.
  • Khó tiếp cận các hốc sâu bên trong lòng khuôn lớn: Cần trục Z có hành trình từ 1000 mm đến 1600 mm kết hợp đầu đo gắn kim nối dài tới 500–800 mm.

3. Kết cấu cầu di động khổ lớn cứng vững cao, bàn đá Granite tải trọng tới 4.5 tấn & Hệ thống đệm khí chính xác

Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200/1600/2000 Series chinh phục các bài toán cơ học cỡ lớn nhờ:

  • Kết cấu khung cầu hợp kim nhẹ tối ưu hóa trọng tâm: Giảm thiểu mô-men uốn và quán tính khi tăng/giảm tốc trên nhịp cầu rộng 1200 mm, 1600 mm và 2000 mm.
  • Bàn đá Granite tự nhiên nguyên khối siêu trường: Chịu tải trọng phôi từ 2,000 kg đến 4,500 kg, tích hợp sẵn hệ thống chân đế giảm chấn chủ động/thụ động giúp triệt tiêu rung động sàn xưởng.
  • Cơ chế nâng đỡ dẫn hướng trục Y chống xoắn: Đảm bảo chuyển động đồng bộ mượt mà dọc theo hành trình dài tới 4000 mm với tốc độ 3D lên tới 519 mm/s (dòng V1200) và 430 mm/s (dòng V1600/V2000).

4. Hệ thống bù nhiệt độ tự động dải rộng (16°C – 26°C) & Bộ mã hóa tuyến tính Mitutoyo độ phân giải 0.1 μm

Trên toàn bộ các model từ CRYSTA-Apex V121210 đến V204016, Mitutoyo trang bị hệ thống cảm biến nhiệt độ đa kênh gắn dọc theo 3 trục thước quang và cảm biến áp trực tiếp lên bề mặt phôi lớn. Thuật toán bù nhiệt tự động đảm bảo máy duy trì độ chính xác công bố ngay cả khi nhiệt độ phòng QC dao động trong phạm vi rộng từ 16°C đến 26°C.

5. Hỗ trợ đa cảm biến (Chạm điểm, Quét liên tục SP25M/SP80, Quét Laser) & Hệ thống giám sát thông minh SMS

Máy tương thích hoàn toàn với các đầu đo quét liên tục Renishaw SP25M, đầu đo SP80 (hỗ trợ kim đo dài tới 800 mm để vươn sâu vào lòng khuôn lớn), đầu quét Laser SurfaceMeasure và hệ thống giám sát thông minh SMS theo tiêu chuẩn Werka large-scale coordinate measuring machines.

6. Phân tích chi tiết 11 model dòng Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200, V1600 và V2000 Series (Hành trình tới 2000×4000×1600 mm)

  • Dòng CRYSTA-Apex V1200 Series (3 Models: V121210, V122010, V123010): Trục X = 1200 mm, trục Z = 1000 mm, trục Y tùy chọn 1200 mm, 2000 mm hoặc 3000 mm. Độ chính xác E0,MPE từ 2.3 + 3L/1000 μm.
  • Dòng CRYSTA-Apex V1600 Series (6 Models: V162012, V162016, V163012, V163016, V164012, V164016): Trục X = 1600 mm, trục Y tùy chọn 2000 mm, 3000 mm hoặc 4000 mm, trục Z tùy chọn 1200 mm hoặc 1600 mm. Độ chính xác E0,MPE từ 3.3 + 4.5L/1000 μm (Z1200) và 4.5 + 5.5L/1000 μm (Z1600).
  • Dòng CRYSTA-Apex V2000 Series (2 Models: V203016, V204016): Trục X = 2000 mm, trục Z = 1600 mm, trục Y tùy chọn 3000 mm hoặc 4000 mm. Chuyên trị các phôi siêu trường siêu trọng với tải trọng bàn đá lên tới 4,500 kg.

7. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết của máy đo tọa độ 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200/1600/2000 Series

Bảng 1: Thông số kỹ thuật dòng CRYSTA-Apex V1200 Series

Thông Số Kỹ Thuật CRYSTA-Apex V121210 CRYSTA-Apex V122010 CRYSTA-Apex V123010
Hãng sản xuất / Xuất xứ Mitutoyo / Nhật Bản Mitutoyo / Nhật Bản Mitutoyo / Nhật Bản
Phạm vi đo trục X 1200 mm 1200 mm 1200 mm
Phạm vi đo trục Y 1200 mm 2000 mm 3000 mm
Phạm vi đo trục Z 1000 mm 1000 mm 1000 mm
Độ chính xác E0,MPE (ISO 10360-2) Từ 2.3 + 3L/1000 μm (18–22°C) / 2.3 + 4L/1000 μm (16–26°C) Từ 2.3 + 3L/1000 μm (18–22°C) / 2.3 + 4L/1000 μm (16–26°C) Từ 2.3 + 3L/1000 μm (18–22°C) / 2.3 + 4L/1000 μm (16–26°C)
Độ phân giải thước quang 0.1 μm 0.1 μm 0.1 μm
Dải nhiệt độ bù trừ tự động 16°C – 26°C 16°C – 26°C 16°C – 26°C
Tải trọng phôi tối đa 2000 kg 2500 kg 3000 kg
Trọng lượng thân máy 4050 kg 6150 kg 9100 kg

Bảng 2: Thông số kỹ thuật dòng CRYSTA-Apex V1600 & V2000 Series

Thông Số Kỹ Thuật CRYSTA-Apex V162012 / V162016 CRYSTA-Apex V163012 / V163016 CRYSTA-Apex V164012 / V164016 CRYSTA-Apex V203016 CRYSTA-Apex V204016
Phạm vi đo trục X 1600 mm 1600 mm 1600 mm 2000 mm 2000 mm
Phạm vi đo trục Y 2000 mm 3000 mm 4000 mm 3000 mm 4000 mm
Phạm vi đo trục Z 1200 mm / 1600 mm 1200 mm / 1600 mm 1200 mm / 1600 mm 1600 mm 1600 mm
Độ chính xác E0,MPE (18–22°C) 3.3 + 4.5L/1000 μm (Z1200) / 4.5 + 5.5L/1000 μm (Z1600) 3.3 + 4.5L/1000 μm (Z1200) / 4.5 + 5.5L/1000 μm (Z1600) 3.3 + 4.5L/1000 μm (Z1200) / 4.5 + 5.5L/1000 μm (Z1600) 4.5 + 5.5L/1000 μm 4.5 + 5.5L/1000 μm
Dải nhiệt độ bù tự động 16°C – 26°C 16°C – 26°C 16°C – 26°C 16°C – 26°C 16°C – 26°C
Tải trọng phôi tối đa 3000 kg 3500 kg 4500 kg 4000 kg 4500 kg

8. Danh mục cấu hình tiêu chuẩn Nhật Bản và tùy chọn nâng cấp cho máy CMM Mitutoyo khổ lớn

  • Thân máy chính Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200/1600/2000: Bàn đá Granite nguyên khối kèm hệ thống giảm chấn chống rung tự động cân bằng khí nén.
  • Hệ thống điều khiển CNC UC480 & Tay điều khiển từ xa Joystick J/S Box.
  • Hệ thống đầu đo tùy chọn: PH10MQ Plus + SP25M / TP200 hoặc đầu đo SP80 gắn kim dài, đầu quét Laser SurfaceMeasure.
  • Hệ thống bù nhiệt độ tự động đa điểm (16°C – 26°C) & Phần mềm Mitutoyo MCOSMOS.

9. Ứng dụng thực tế trong ngành khuôn mẫu ô tô, năng lượng, hàng không vũ trụ và máy công trình

Thiết bị được ứng dụng để đo kiểm khuôn dập tấm thân vỏ ô tô (Body panel dies), khuôn đúc cản xe, lốc động cơ Diesel cỡ lớn, vỏ tuabin điện gió, khung gầm máy xúc/máy công trình và các đồ gá lắp ráp hàng không (Aerospace Jigs).

10. Hướng dẫn quy trình 5 bước gá đặt phôi nặng và đo kiểm tự động CNC trên CRYSTA-Apex V1200/1600/2000

  1. Bước 1: Đưa khuôn/chi tiết lớn lên bàn đá Granite bằng cẩu trục phía trên và căn chỉnh thô trên đồ gá chịu tải.
  2. Bước 2: Gắn các đầu cảm biến nhiệt độ lên thân phôi lớn để hệ thống ghi nhận nhiệt độ thực tế của vật liệu.
  3. Bước 3: Hiệu chuẩn các vị trí góc xoay kim đo trên quả cầu chuẩn Ceramic.
  4. Bước 4: Nhập mô hình CAD 3D vào phần mềm MCOSMOS, thiết lập hệ tọa độ phôi và mô phỏng đường chạy chống va chạm.
  5. Bước 5: Thực thi chu trình đo tự động CNC, đối chiếu bản đồ màu sai lệch bề mặt 3D (Color Map) và xuất biên bản nghiệm thu.

11. Bảng so sánh: Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200/1600/2000 Series vs Các dòng CMM khổ lớn thông thường

Tiêu Chí So Sánh Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200/1600/2000 Series Máy CMM Khổ Lớn Thông Thường
Độ chính xác đo chiều dài E0,MPE Đạt tới 2.3 + 3L/1000 μm (V1200 Series) Thường từ 3.5 + 5L/1000 μm trở lên
Bù nhiệt độ tự động phôi lớn Đảm bảo chính xác từ 16°C – 26°C Đòi hỏi phòng điều hòa nghiêm ngặt 20±1°C
Khả năng kháng bụi thước quang Thước quang Mitutoyo chống bám bẩn gấp 2 lần Thước quang hở dễ nhiễu tín hiệu

12. Bài toán hiệu quả đầu tư dài hạn cho nhà máy chế tạo khuôn mẫu và cơ khí hạng nặng

Sở hữu Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200/1600/2000 Series giúp các nhà máy khuôn mẫu kiểm soát chính xác 100% bề mặt phân khuôn và lòng khuôn trước khi lắp ráp thử khuôn (Try-out), loại bỏ chi phí sửa khuôn nhiều lần và khẳng định năng lực sản xuất khuôn mẫu xuất khẩu quốc tế.

13. Nhận định chuyên gia đo lường học và phản hồi từ các trung tâm R&D công nghiệp

Các chuyên gia đo lường đánh giá dòng CRYSTA-Apex V1200/1600/2000 của Mitutoyo là sự kết hợp hoàn hảo giữa dải hành trình lớn (tới 2×4×1.6m) và độ chính xác tiệm cận các máy CMM cỡ nhỏ, vận hành cực kỳ êm ái và giữ chuẩn bền bỉ trên 15 năm.

14. Câu hỏi thường gặp (FAQ) về máy đo tọa độ 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V1200/1600/2000 Series

Câu 1: Khi lắp đặt các model lớn như V163016 hay V204016 có cần làm móng chống rung riêng không?
Với các model có tổng trọng lượng máy và phôi từ 6 đến 12 tấn, việc thi công bệ móng bê tông độc lập kết hợp hệ thống chân đế giảm chấn khí nén của Mitutoyo sẽ giúp máy đạt độ chính xác và độ lặp lại tối ưu nhất.

Câu 2: Máy có đo được các lỗ sâu nằm ngang bên hông chi tiết lớn không?
Hoàn toàn được nhờ củ xoay tự động 720 vị trí PH10MQ Plus hoặc đầu đo SP80 cho phép gắn cụm kim đo chữ L / kim sao (Star Stylus) vươn sâu vào các lỗ ngang và rãnh khuất.

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM LEAD FLY Series (FLY 654 / FLY 866 / FLY 1086 / FLY 1286 / FLY 1586)
Quick View
, , ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Kiểu Cầu Di Động LEAD FLY Series (Model FLY 654 / FLY 866 / FLY 1086 / FLY 1286 / FLY 1586)

Mục Lục Nội Dung

1. Tổng quan đột phá: Vì sao máy đo tọa độ 3D CMM LEAD FLY Series là chuẩn mực máy đo kiểu cầu di động hiện đại?

Trong kỷ nguyên sản xuất cơ khí chính xác, chế tạo khuôn mẫu, linh kiện ô tô và thiết bị hàng không, việc kiểm soát chặt chẽ kích thước không gian 3 chiều (3D) cùng dung sai hình học và vị trí (GD&T) ở cấp độ micromet (μm) là yếu tố sống còn quyết định chất lượng thành phẩm. Máy đo tọa độ 3D CMM LEAD FLY Series (Models: FLY 654, FLY 866, FLY 1086, FLY 1286, FLY 1586) là dòng máy đo kiểu cầu di động tự động CNC (Moving Bridge CMM) thế hệ mới của thương hiệu LEAD Metrology (hợp tác công nghệ Trung – Anh, đạt chứng nhận ISO 9001:2015, CE Châu Âu, PTB CHLB Đức và tiêu chuẩn giao thức I++ DME).

Được phát triển dựa trên phương pháp thiết kế phần tử hữu hạn tiên tiến, CMM LEAD FLY Series sở hữu kết cấu cơ khí gọn nhẹ, mô-men quán tính thấp, dẫn động tách biệt rung động kết hợp bàn đá Granite tự nhiên nguyên khối. Nhờ tích hợp xi-lanh cân bằng trọng lực ma sát thấp Festo (CHLB Đức), xích dẫn cáp chống ồn igus (CHLB Đức), động cơ servo Sanyo Denki (Nhật Bản) và hệ thống đầu dò Renishaw (Vương Quốc Anh), dòng máy FLY đạt độ chính xác thể tích vượt trội MPEe từ 1.5 + L/330 μm.

Thiết bị mang lại tốc độ vận hành nhanh, độ lặp lại ổn định lâu dài và khả năng tương thích toàn diện với hệ sinh thái thiết bị đo lường phòng Lab QA/QC hiện đại.

2. Phân tích thực trạng: 4 thách thức lớn trong kiểm soát dung sai hình học GD&T và kích thước 3D tại xưởng cơ khí chính xác

Các nhà máy gia công cơ khí CNC và chế tạo khuôn mẫu khi sử dụng dụng cụ đo cầm tay hoặc các thiết bị đo 2D/CMM thế hệ cũ thường đối mặt với 4 rào cản lớn:

  • Rung động từ động cơ truyền trực tiếp vào khung cầu đo: Ở các máy CMM thiết kế truyền thống, động cơ gắn trực tiếp trên kết cấu dẫn hướng mà không có cơ cấu cách ly rung động, khiến phép đo ở tốc độ cao xuất hiện sai số vi mô.
  • Ma sát và hiện tượng xoay nhẹ trên trục Z khi vươn sâu: Khi trục Z di chuyển xuống sâu để đo các hốc khuôn hoặc lòng chi tiết hộp số, thiết kế đệm khí thông thường dễ bị mô-men xoắn làm lệch góc đầu dò.
  • Biến dạng nhiệt và sai số tích lũy trên bàn gá: Bàn máy ghép nhiều tấm hoặc vật liệu kim loại có hệ số giãn nở nhiệt cao làm sai lệch gốc tọa độ chuẩn khi nhiệt độ phòng Lab dao động.
  • Khó khăn khi lập trình đo các bề mặt cong 3D phức tạp: Phần mềm đời cũ thiếu khả năng nhập trực tiếp mô hình CAD 3D (IGES/STEP) và không hỗ trợ nội suy đường chạy xoắn ốc/cầu (Spiral & Spheroidal Path), gây tốn thời gian lập trình.

Dòng máy đo tọa độ 3D CMM LEAD FLY Series giải quyết triệt để cả 4 thách thức trên nhờ thiết kế tách biệt rung động động cơ, công nghệ chống xoay đệm khí trục Z và nền tảng phần mềm chuẩn DMIS 5.0.

3. Kết cấu cầu di động (Moving Bridge) tối ưu trọng tâm & Bàn đá Granite nguyên khối chống rung độc lập

Điểm cốt lõi tạo nên độ cứng vững và độ chính xác micromet của CMM LEAD FLY Series nằm ở cấu trúc cơ khí tinh hoa:

  • Kết cấu cầu di động (Moving Bridge) thế hệ mới: Ứng dụng phương pháp thiết kế tối ưu hóa kết cấu hiện đại, tạo ra khung cầu gọn chắc, trọng lượng nhẹ với mô-men quán tính cực thấp, giúp máy tăng/giảm tốc mượt mà và ổn định.
  • Bàn làm việc đá Granite tự nhiên nguyên khối (Integral Granite Workbench): Đá Granite đen chất lượng cao có cùng hệ số giãn nở nhiệt với thanh dẫn hướng các trục, mang lại khả năng chịu tải lớn (từ 500 kg đến 1000 kg), chống mài mòn, không nhiễm từ và tạo không gian gá đặt phôi cực kỳ rộng rãi.
  • Thiết kế dẫn động cách ly rung động (Vibration-Isolated Drive): Động cơ truyền động được bố trí tách biệt kết hợp các cụm giảm chấn chuyên dụng, loại bỏ hoàn toàn ảnh hưởng của rung động động cơ lên kết cấu đo ngay cả khi máy di chuyển ở tốc độ cao.

4. Hệ truyền động dây đai đồng bộ 3 trục, đệm khí chống xoay trục Z & Xi-lanh cân bằng khí nén Festo CHLB Đức

Mọi chuyển động trên 3 trục X, Y, Z của máy đo CMM LEAD FLY Series đều đạt độ êm ái và chính xác tuyệt đối:

  • Truyền động dây đai đồng bộ hiệu suất cao trên cả 3 trục: Đảm bảo tỷ số truyền chính xác, không có độ rơ ngược, giảm thiểu tiếng ồn và duy trì tốc độ định vị nhanh chóng.
  • Công nghệ đệm khí chống xoay trục Z (Z-Axis Anti-Rotation Air Floatation): Giữ cho trục Z luôn di chuyển thẳng đứng tuyệt đối mà không phát sinh chuyển vị góc xoay, kết hợp vật liệu có đặc tính truyền nhiệt đồng nhất giúp duy trì độ ổn định nhiệt hoàn hảo.
  • Xi-lanh cân bằng trọng lực ma sát thấp Festo (CHLB Đức): Trục Z được trang bị xi-lanh khí nén cân bằng trọng lực ma sát cực thấp nhập khẩu từ thương hiệu Festo – Đức, giúp cân bằng hoàn hảo trọng lượng cụm trục Z và đầu đo, nâng cao độ nhạy khi chạm điểm.
  • Hệ thống lò xo phi tuyến tính (Non-linear Spring System): Giảm thiểu tối đa tác động của những biến đổi vi mô trên thanh dẫn hướng lên độ chính xác của máy, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật tương đương Werka coordinate measuring machines.

5. Hệ sinh thái đầu dò Renishaw Vương Quốc Anh, bộ điều khiển CNC NOVA 32/64-bit & Phần mềm Rational DMIS / Visual DMIS

CMM LEAD FLY Series sở hữu cấu hình điện tử – điều khiển – phần mềm đẳng cấp quốc tế:

  • Hệ thống đầu đo Renishaw (UK) đa dạng: Tương thích hoàn toàn với các đầu dò chạm điểm và đầu quét liên tục chính hãng Renishaw như MH20i, RTP20, MH8, PH10T / PH10M / PH10MQ (720 vị trí xoay, bước góc 7.5°), PH20 (đầu đo 5 trục chạm nhanh gấp 3 lần) và đầu quét liên tục SP25M / SP80.
  • Bộ điều khiển CNC NOVA (32-bit / 64-bit): Hệ thống điều khiển servo kỹ thuật số hoàn toàn, hỗ trợ điều khiển vòng kín vị trí và tốc độ, tích hợp thuật toán nội suy đường chạy xoắn ốc và mặt cầu (Spiral & Spheroidal Path), tự động nhận diện đầu đo, bù nhiệt độ tự động và chẩn đoán lỗi từ xa.
  • Phần mềm đo lường Visual DMIS & Rational DMIS (Chuẩn PTB Đức & DMIS 5.0): Giao diện đồ họa kéo-thả trực quan, nhập trực tiếp file CAD 3D (IGES, STEP), tự động sinh đường chạy đầu đo chống va chạm, đánh giá đầy đủ dung sai GD&T, kèm các mô-đun chuyên dụng đo bánh răng (Gear), cánh tuabin (Blade), ống dẫn (Pipe), trục vít (Worm), cam và phân tích thống kê SPC, xuất báo cáo sang Excel, Word, PDF, HTML.

6. Phân tích chi tiết 5 model dòng CMM LEAD FLY Series: FLY 654, FLY 866, FLY 1086, FLY 1286 và FLY 1586

Dòng CMM LEAD FLY Series bao gồm 5 model tiêu chuẩn với dải hành trình đo đa dạng, đáp ứng từ chi tiết cơ khí vừa và nhỏ đến khuôn mẫu kích thước lớn:

  • Model FLY 654: Phạm vi đo X×Y×Z đạt 500 × 600 × 400 mm, tải trọng bàn máy 500 kg, trọng lượng máy 900 kg, sai số MPEe chỉ 1.5 + L/330 ~ 2.3 + L/250 μm — lựa chọn lý tưởng cho phòng QC linh kiện điện tử, đồng hồ, van thủy lực và chi tiết tiện phay CNC nhỏ.
  • Model FLY 866: Phạm vi đo X×Y×Z đạt 600 × 800 × 600 mm, tải trọng bàn máy 800 kg, trọng lượng máy 1300 kg, sai số MPEe 1.6 + L/330 ~ 2.6 + L/250 μm — cấu hình phổ biến nhất cho các nhà máy khuôn ép nhựa, khuôn dập và phụ tùng ô tô.
  • Model FLY 1086: Phạm vi đo X×Y×Z đạt 800 × 1000 × 600 mm, tải trọng bàn máy 1000 kg, trọng lượng máy 1700 kg, sai số MPEe 1.7 + L/330 ~ 2.7 + L/250 μm — tối ưu cho lốc máy, vỏ hộp số và khuôn đúc áp lực cỡ trung.
  • Model FLY 1286: Phạm vi đo X×Y×Z đạt 800 × 1200 × 600 mm, tải trọng bàn máy 1000 kg, trọng lượng máy 1900 kg, sai số MPEe 1.7 + L/330 ~ 2.7 + L/250 μm — mở rộng hành trình trục Y lên 1200 mm cho các chi tiết dạng thanh dài và đồ gá đa sản phẩm.
  • Model FLY 1586: Phạm vi đo X×Y×Z đạt 800 × 1500 × 600 mm, tải trọng bàn máy 1000 kg, trọng lượng máy 2200 kg, sai số MPEe 1.7 + L/330 ~ 2.7 + L/250 μm — đáp ứng đo kiểm các chi tiết khung gầm, khuôn dập liên hoàn và cụm cơ khí dài tới 1.5 mét.

7. Hệ thống giám sát nguồn khí kỹ thuật số thông minh & Cơ chế lò xo phi tuyến tính bảo vệ an toàn đa lớp

Để đảm bảo tuổi thọ bền bỉ cho hệ thống đệm khí Granite và an toàn tuyệt đối trong suốt ca làm việc:

  • Hệ thống giám sát nguồn khí kỹ thuật số (Digital Air Source Monitoring): Liên tục theo dõi áp suất nguồn khí cấp (0.6 ~ 0.8 MPa) theo thời gian thực. Khi áp suất khí sụt giảm bất thường, hệ thống lập tức phát cảnh báo và ngắt chuyển động để bảo vệ bề mặt đệm khí và bàn đá Granite.
  • Cụm lọc khí chính xác SMC (Nhật Bản): Loại bỏ hoàn toàn hơi nước, hạt bụi và dầu lẫn trong khí nén trước khi đi vào ổ đệm khí.
  • Bảo vệ chống va chạm phần cứng & phần mềm: Kết hợp công tắc giới hạn quang điện trên 3 trục, nút dừng khẩn cấp trên tay điều khiển Joystick và tính năng mô phỏng chống va chạm 3D trên phần mềm DMIS.

8. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết của dòng máy đo 3D CMM LEAD FLY Series (Full 5 Models)

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật nguyên bản đầy đủ của cả 5 model thuộc dòng CMM LEAD FLY Series theo tiêu chuẩn ISO 10360-2:

Model Phạm Vi Đo X × Y × Z (mm) Kích Thước Máy L × W × H (mm) Độ Chính Xác MPEe (μm) (ISO 10360-2) Chiều Cao Phôi Tối Đa (mm) Tải Trọng Tối Đa (kg) Trọng Lượng Máy (kg) Áp Suất Khí Nén (MPa)
FLY 654 500 × 600 × 400 1420 × 1135 × 2350 1.5 + L/330 ~ 2.3 + L/250 550 500 900 0.6 ~ 0.8
FLY 866 600 × 800 × 600 1740 × 1420 × 2760 1.6 + L/330 ~ 2.6 + L/250 750 800 1300 0.6 ~ 0.8
FLY 1086 800 × 1000 × 600 1940 × 1620 × 2760 1.7 + L/330 ~ 2.7 + L/250 750 1000 1700 0.6 ~ 0.8
FLY 1286 800 × 1200 × 600 2140 × 1620 × 2760 1.7 + L/330 ~ 2.7 + L/250 750 1000 1900 0.6 ~ 0.8
FLY 1586 800 × 1500 × 600 2440 × 1620 × 2760 1.7 + L/330 ~ 2.7 + L/250 750 1000 2200 0.6 ~ 0.8

9. Danh mục cấu hình linh kiện tiêu chuẩn quốc tế và tùy chọn nâng cấp đầu đo quét liên tục

  • Thân máy chính LEAD FLY Series: Bàn đá Granite tự nhiên nguyên khối, thanh dẫn hướng Granite, hệ thống đệm khí bao quanh độ cứng cao và chân đế giảm chấn.
  • Hệ thống truyền động & Khí nén: Xi-lanh cân bằng khí nén Festo (CHLB Đức), bộ lọc điều áp khí nén SMC (Nhật Bản), xích dẫn cáp chống ồn igus (CHLB Đức), động cơ DC Servo Sanyo Denki (Nhật Bản).
  • Hệ thống đầu đo Renishaw (UK) tùy chọn theo yêu cầu: Đầu đo thủ công/bán tự động MCP, MH20i, RTP20, MH8; Đầu đo tự động xoay 2 trục PH10T / PH10M / PH10MQ; Đầu đo 5 trục tốc độ cao PH20; Đầu quét liên tục SP25M / SP80; Khay thay kim tự động MCR20 / FCR25 và quả cầu chuẩn Ceramic.
  • Bộ điều khiển & Phần mềm: Tủ điều khiển CNC NOVA kèm hộp điều khiển cầm tay Joystick đa năng; Phần mềm đo lường Visual DMIS hoặc Rational DMIS bản quyền kèm bộ máy tính trạm đồ họa cao cấp.

10. Ứng dụng thực tế trong ngành khuôn mẫu chính xác, linh kiện ô tô – xe máy, điện tử bán dẫn và gia công CNC

  • Ngành chế tạo khuôn mẫu (Mold & Die): Kiểm tra kích thước lòng khuôn, lõi khuôn, điện cực đồng EDM, độ đồng tâm chốt dẫn hướng và so sánh sai lệch bề mặt 3D trực tiếp với bản vẽ CAD.
  • Ngành công nghiệp ô tô & xe máy: Đo kiểm chi tiết động cơ, nắp quy-lát, trục khuỷu, bánh răng hộp số, cụm phanh và các chi tiết nhôm đúc áp lực.
  • Ngành điện tử, viễn thông & thiết bị y tế: Kiểm tra khung vỏ nhôm CNC, tản nhiệt trạm gốc 5G, khớp nhân tạo và dụng cụ phẫu thuật chính xác cao.
  • Phòng Lab QA/QC gia công cơ khí chính xác: Kiểm tra hàng loạt chi tiết phay/tiện CNC 3 trục, 4 trục, 5 trục theo chương trình tự động CNC một chạm.

11. Hướng dẫn quy trình 5 bước vận hành và đo kiểm tự động CNC trên máy CMM LEAD FLY Series

  1. Bước 1 – Kiểm tra nguồn khí nén & Khởi động hệ thống: Đảm bảo áp suất khí nén khô sạch đạt 0.6 ~ 0.8 MPa, bật tủ điều khiển NOVA và phần mềm DMIS để máy thực hiện quy trình lấy gốc tọa độ máy (Home).
  2. Bước 2 – Hiệu chuẩn đầu đo (Probe Calibration): Lựa chọn góc xoay đầu dò Renishaw cần dùng và thực hiện chạm chuẩn tự động trên quả cầu Ceramic chuẩn để xác định đường kính hiệu dụng và tâm kim đo.
  3. Bước 3 – Gá đặt phôi & Thiết lập hệ trục tọa độ chi tiết (Alignment): Cố định chi tiết lên bàn đá Granite, nhập mô hình CAD 3D (IGES/STEP) và thực hiện lấy chuẩn 3-2-1 hoặc Iterative Alignment.
  4. Bước 4 – Lập trình đường đo & Chạy tự động CNC: Chọn các yếu tố hình học (mặt phẳng, đường tròn, trụ, côn, mặt cong tự do) trên mô hình CAD; máy tự động di chuyển đo điểm hoặc quét biên dạng liên tục.
  5. Bước 5 – Đánh giá dung sai GD&T & Xuất báo cáo: Phần mềm tự động so sánh kết quả thực tế với dung sai thiết kế, hiển thị biểu đồ màu Trực quan (Đạt/Không đạt) và xuất báo cáo kiểm định PDF/Excel.

12. So sánh hiệu quả đầu tư: Máy đo 3D CMM LEAD FLY Series vs Các dòng máy CMM cầu di động thông thường

Tiêu Chí So Sánh Máy Đo 3D CMM LEAD FLY Series Máy CMM Cầu Di Động Thông Thường
Độ chính xác thể tích MPEe 1.5 + L/330 μm (Cấp chính xác phòng Lab cao cấp) 2.5 + L/250 μm ~ 3.5 + L/250 μm
Công nghệ cân bằng trục Z Xi-lanh khí nén ma sát thấp Festo (Đức) + Đệm khí chống xoay Đối trọng cơ khí hoặc xi-lanh thường có ma sát trễ
Cách ly rung động truyền động Thiết kế tách biệt rung động động cơ + Lò xo phi tuyến tính Động cơ gắn trực tiếp dễ truyền rung vào khung cầu
Hệ thống giám sát khí nén Giám sát nguồn khí kỹ thuật số tự động bảo vệ theo thời gian thực Đồng hồ cơ học thông thường

13. Nhận định chuyên gia đo lường học và phản hồi thực tế từ các phòng Lab QA/QC công nghiệp

Các trưởng phòng quản lý chất lượng (QA/QC Manager) tại các nhà máy FDI Nhật Bản, Hàn Quốc và Châu Âu đánh giá rất cao CMM LEAD FLY Series nhờ sự kết hợp hoàn hảo giữa kết cấu đá Granite nguyên khối siêu ổn định và dàn linh kiện tên tuổi hàng đầu thế giới (Renishaw UK, Festo Đức, igus Đức, SMC Nhật Bản, Sanyo Denki Nhật Bản). Đặc biệt, model FLY 866 và FLY 1086 giúp rút ngắn 65% thời gian nghiệm thu khuôn mẫu và giảm thiểu hoàn toàn tranh chấp dung sai với khách hàng quốc tế.

14. Câu hỏi thường gặp (FAQ) về máy đo tọa độ 3D CMM LEAD FLY Series

Câu 1: Nên chọn model nào trong 5 model FLY 654, FLY 866, FLY 1086, FLY 1286 và FLY 1586?
Tùy thuộc vào kích thước phôi lớn nhất của nhà máy: nếu phôi dưới 500 mm nên chọn FLY 654; nếu đo khuôn mẫu và phụ tùng cỡ trung từ 600 – 1000 mm nên chọn FLY 866 hoặc FLY 1086; nếu đo chi tiết dài từ 1.2 – 1.5 mét nên chọn FLY 1286 hoặc FLY 1586.

Câu 2: Máy CMM LEAD FLY Series có nâng cấp được đầu quét liên tục (Scanning) không?
Hoàn toàn được. Máy tương thích sẵn với củ đầu đo tự động Renishaw PH10M / PH10MQ gắn cảm biến quét liên tục SP25M hoặc đầu đo 5 trục PH20 để đo biên dạng bánh răng, cánh tuabin và bề mặt cong phức tạp.

Câu 3: Yêu cầu nguồn khí nén cho máy hoạt động là bao nhiêu?
Máy sử dụng nguồn khí nén sạch và khô với áp suất làm việc tiêu chuẩn từ 0.6 đến 0.8 MPa, được bảo vệ bởi cụm lọc khí SMC và bộ giám sát áp suất kỹ thuật số tự động.

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Kiểu Cổng DUKIN MHG
Quick View
, ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Kiểu Cổng DUKIN MHG

1. Giới thiệu tổng quan dòng máy DUKIN MHG

DUKIN MHG là dòng máy đo tọa độ 3 chiều cỡ lớn kiểu cổng Gantry (Gantry Coordinate Measuring Machine) cung cấp độ tin cậy động học xuất sắc, chuyên dụng cho việc đo lường các bộ phận siêu lớn trong ngành ô tô, đóng tàu và công nghiệp hàng không vũ trụ.

2. Tính năng công nghệ nổi bật

  • Kết cấu cổng Gantry siêu vững chãi: Thể tích đo cực đại cho phép đưa xe gá phôi hoặc các kết cấu cơ khí dài nhiều mét vào đo trực tiếp.
  • Hệ thống dẫn hướng trên cao thông thoáng: Người vận hành dễ dàng tiếp cận mọi vị trí của chi tiết đo lường mà không gặp chướng ngại vật.
  • Cảm biến đệm khí nén kép: Đảm bảo chuyển động đồng tốc hai bên chân cổng, chống xô lệch dầm đo tuyệt đối.
  • Khả năng tích hợp cán nối dài đầu đo: Vươn sâu vào các khoang hốc động cơ cỡ lớn mà vẫn duy trì độ chính xác cao.

3. Thông số kỹ thuật chi tiết DUKIN MHG Series

Thông số kỹ thuật Dải giá trị (DUKIN MHG)
Hành trình đo X (mm) 2000 ~ 3500 mm
Hành trình đo Y (mm) 2500 ~ 6000 mm (Có thể mở rộng thêm)
Hành trình đo Z (mm) 1000 ~ 2000 mm
Độ chính xác (ISO 10360-2) Từ (8.0 + L/150) µm đến (15.0 + L/150) µm
Độ lặp lại (R0, MPL) 8.0 ~ 15.0 µm
Ứng dụng: Ngành ô tô, hàng không vũ trụ, khung gầm xe buýt / xe tải, cánh tuabin gió và động cơ tàu thủy hạng nặng.
Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series (V544 / V574 / V776 / V7106 / V9106 / V9166 / V9206)
Quick View
, ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series (Model V544 / V574 / V776 / V7106 / V9106 / V9166 / V9206 – Độ Chính Xác 1.7 μm)

Mục Lục Nội Dung

1. Tổng quan đột phá: Vì sao máy đo tọa độ 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series dẫn đầu phân khúc CNC CMM toàn cầu?

Trong lĩnh vực kiểm soát chất lượng cơ khí chính xác, chế tạo khuôn mẫu và sản xuất linh kiện công nghiệp phụ trợ, Máy đo tọa độ 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series (Models: CRYSTA-Apex V544, V574, V776, V7106, V9106, V9108, V9166, V9168, V9206, V9208) của thương hiệu Mitutoyo – Nhật Bản được mệnh danh là chuẩn mực vàng trong phân khúc máy đo 3D CMM tự động CNC đa năng.

Kế thừa nền tảng cơ khí chính xác hơn 80 năm của Mitutoyo, thế hệ CRYSTA-Apex V Series mang lại 3 bước tiến vượt bậc: độ chính xác cực cao (E0,MPE từ 1.7 + 3L/1000 μm), khả năng chống bám bẩn trên thước quang tốt hơn gấp 2 lần so với các dòng máy CMM thông thường, cùng hệ thống bù nhiệt độ thông minh trong dải rộng từ 16°C đến 26°C. Thiết bị là trụ cột không thể thiếu trong hệ thống thiết bị đo lường tại các phòng Lab QA/QC và xưởng gia công CNC hiện đại.

2. Phân tích thực trạng: 4 thách thức lớn khi đo kiểm dung sai hình học GD&T trong môi trường sản xuất cơ khí chính xác

Khi sản lượng gia công CNC tăng cao và yêu cầu dung sai thu hẹp xuống mức vài micromet, các phòng QC thường gặp phải 4 vấn đề cốt lõi:

  • Sai số do biến thiên nhiệt độ môi trường xưởng: Các máy CMM truyền thống đòi hỏi phòng lạnh duy trì nghiêm ngặt ở 20±1°C; khi nhiệt độ dao động từ 16°C – 26°C, sự giãn nở nhiệt của phôi và khung máy làm lệch kết quả đo.
  • Bụi bẩn và hơi dầu làm gián đoạn đọc thước quang: Trong môi trường gần khu vực gia công, sương dầu và bụi mịn dễ bám lên thước mã hóa tuyến tính, gây lỗi dừng máy hoặc sai lệch tọa độ.
  • Thời gian chu kỳ đo (Cycle Time) kéo dài: Tốc độ dịch chuyển và gia tốc thấp khiến việc đo hàng trăm kích thước trên lốc máy hoặc khuôn ép nhựa mất quá nhiều thời gian, tạo điểm nghẽn (bottleneck) ở khâu xuất xưởng.
  • Hạn chế khi đo bề mặt phức tạp: Các chi tiết có biên dạng cong 3D, rãnh sâu hoặc lỗ nghiêng đòi hỏi khả năng kết hợp linh hoạt giữa đầu dò chạm điểm, đầu quét liên tục (Scanning Probe) và đầu quét Laser không tiếp xúc.

Dòng Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series được thiết kế chuyên biệt để hóa giải toàn diện cả 4 rào cản trên.

3. Kết cấu cầu di động hợp kim nhẹ cứng vững, bàn đá Granite nguyên khối & Thước quang ABS chống bám bẩn gấp 2 lần

Độ bền bỉ và độ lặp lại siêu hạng của máy đo 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series xuất phát từ thiết kế cơ – quang học độc quyền của Mitutoyo Nhật Bản:

  • Khung cầu di động tối ưu hóa bằng phân tích phần tử hữu hạn (FEM): Các trục X, Y, Z được chế tạo từ vật liệu hợp kim nhẹ có độ cứng vững riêng cao và xử lý bề mặt аноd hóa đặc biệt, giúp giảm khối lượng chuyển động quán tính nhưng vẫn duy trì độ ổn định hình học tuyệt đối.
  • Thước quang tuyến tính Mitutoyo chống bám bẩn gấp 2 lần: Trang bị bộ mã hóa tuyến tính độ phân giải cao thế hệ mới của Mitutoyo với khả năng kháng bụi, kháng hơi dầu cao gấp đôi so với thế hệ trước, chịu được điều kiện vận hành khắc nghiệt gần dây chuyền sản xuất.
  • Hệ thống ổ đệm khí (Air Bearings) chính xác cao: Phân bổ áp suất khí đồng đều trên các thanh dẫn hướng Granite và hợp kim, triệt tiêu hoàn toàn ma sát cơ học và hao mòn vật lý trong suốt vòng đời sử dụng.

4. Công nghệ bù nhiệt độ tự động thời gian thực (16°C – 26°C) & Tốc độ truyền động – gia tốc 3D siêu cao

Không chỉ đạt độ chính xác cao trong phòng thí nghiệm tiêu chuẩn, CRYSTA-Apex V500/700/900 Series còn tỏa sáng nhờ hiệu suất vận hành thực tế:

  • Hệ thống bù nhiệt độ tự động (16°C – 26°C): Cảm biến nhiệt độ gắn trên các trục thước đo của máy và cảm biến nhiệt độ phôi thu thập dữ liệu liên tục để bộ điều khiển tự động quy đổi kết quả đo về mốc chuẩn 20°C, đảm bảo độ chính xác công bố ngay cả khi nhiệt độ phòng dao động từ 16°C đến 26°C.
  • Tốc độ đo và gia tốc 3D hàng đầu phân khúc: Đạt tốc độ di chuyển CNC tối đa lên tới 519 mm/s và gia tốc 3D đạt 2,309 mm/s², giúp rút ngắn đáng kể thời gian chạy không tải giữa các điểm đo và tăng thông lượng kiểm tra hàng ngày.

5. Hệ thống giám sát thông minh SMS (Smart Measuring System), phần mềm MCOSMOS & Hỗ trợ đa đầu dò tiếp xúc – quét Laser

Mitutoyo CRYSTA-Apex V Series sẵn sàng cho nhà máy thông minh (Smart Factory / Industry 4.0):

  • Công nghệ SMS (Smart Measuring System): Tích hợp sẵn chức năng giám sát trạng thái vận hành, theo dõi chu kỳ bảo trì và thống kê hiệu suất hoạt động của máy theo thời gian thực.
  • Hỗ trợ đa cảm biến (Multi-Sensor Ready): Tương thích toàn diện với đầu dò chạm điểm Renishaw/Mitutoyo (TP20, TP200), đầu đo quét tiếp xúc liên tục tốc độ cao (SP25M, MPP-310Q), đầu đo quang học hình ảnh (QVP) và đầu quét Laser đường (SurfaceMeasure), đáp ứng tiêu chuẩn tương đương các hệ thống Werka coordinate measuring systems.
  • Phần mềm đo lường MCOSMOS danh tiếng của Mitutoyo: Hỗ trợ đầy đủ các mô-đun MCOSMOS-1 (đo hình học 3D tiêu chuẩn), MCOSMOS-2 (nhập CAD 3D trực tiếp, lập trình Offline CAT1000P, so sánh bề mặt 3D CAT1000S) và MCOSMOS-3 (đo biên dạng bánh răng, cánh tuabin, trục cam).

6. Phân tích chi tiết các model dòng Mitutoyo CRYSTA-Apex V500 / V700 / V900 Series (Từ V544 đến V9208)

Dòng sản phẩm được chia thành 3 phân nhóm kích thước chính với tổng cộng 10 model linh hoạt:

  • Nhóm CRYSTA-Apex V500 Series (Models V544 & V574): Hành trình X = 500 mm, Y = 400 mm (V544) hoặc 700 mm (V574), Z = 400 mm. Lý tưởng cho các chi tiết cơ khí chính xác vừa và nhỏ, khuôn dập, linh kiện điện tử và thiết bị y tế.
  • Nhóm CRYSTA-Apex V700 Series (Models V776 & V7106): Hành trình X = 700 mm, Y = 700 mm (V776) hoặc 1000 mm (V7106), Z = 600 mm. Phù hợp nhất cho các nhà máy gia công khuôn ép nhựa, vỏ hộp số và phụ tùng ô tô – xe máy.
  • Nhóm CRYSTA-Apex V900 Series (Models V9106, V9108, V9166, V9168, V9206, V9208): Hành trình X = 900 mm, Y mở rộng từ 1000 mm, 1600 mm đến 2000 mm, và tùy chọn trục Z = 600 mm hoặc 800 mm. Đáp ứng hoàn hảo cho các chi tiết khuôn đúc áp lực lớn, thân lốc động cơ và kết cấu hàng không.

7. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết của máy đo tọa độ 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật đầy đủ của các model thuộc dòng Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series:

Bảng 1: Thông số kỹ thuật dòng CRYSTA-Apex V500 & V700 Series

Thông Số Kỹ Thuật CRYSTA-Apex V544 CRYSTA-Apex V574 CRYSTA-Apex V776 CRYSTA-Apex V7106
Hãng sản xuất / Xuất xứ Mitutoyo / Nhật Bản Mitutoyo / Nhật Bản Mitutoyo / Nhật Bản Mitutoyo / Nhật Bản
Phạm vi đo trục X 500 mm 500 mm 700 mm 700 mm
Phạm vi đo trục Y 400 mm 700 mm 700 mm 1000 mm
Phạm vi đo trục Z 400 mm 400 mm 600 mm 600 mm
Độ chính xác đo chiều dài E0,MPE (ISO 10360-2) Từ 1.7 + 3L/1000 μm (18–22°C) / 1.7 + 4L/1000 μm (16–26°C) Từ 1.7 + 3L/1000 μm (18–22°C) / 1.7 + 4L/1000 μm (16–26°C) Từ 1.7 + 3L/1000 μm (18–22°C) / 1.7 + 4L/1000 μm (16–26°C) Từ 1.7 + 3L/1000 μm (18–22°C) / 1.7 + 4L/1000 μm (16–26°C)
Độ phân giải thước đo 0.1 μm (0.0001 mm) 0.1 μm (0.0001 mm) 0.1 μm (0.0001 mm) 0.1 μm (0.0001 mm)
Hệ thống dẫn hướng Ổ đệm khí chính xác (Air Bearing) Ổ đệm khí chính xác (Air Bearing) Ổ đệm khí chính xác (Air Bearing) Ổ đệm khí chính xác (Air Bearing)
Dải nhiệt độ bù trừ tự động 16°C – 26°C 16°C – 26°C 16°C – 26°C 16°C – 26°C
Tải trọng phôi tối đa 180 kg 180 kg 800 kg 1000 kg
Trọng lượng thân máy 515 kg 625 kg 1675 kg 1951 kg

Bảng 2: Thông số kỹ thuật dòng CRYSTA-Apex V900 Series (Z600 / Z800)

Thông Số Kỹ Thuật CRYSTA-Apex V9106 (Z600) / V9108 (Z800) CRYSTA-Apex V9166 (Z600) / V9168 (Z800) CRYSTA-Apex V9206 (Z600) / V9208 (Z800)
Hãng sản xuất / Xuất xứ Mitutoyo / Nhật Bản Mitutoyo / Nhật Bản Mitutoyo / Nhật Bản
Phạm vi đo trục X 900 mm 900 mm 900 mm
Phạm vi đo trục Y 1000 mm 1600 mm 2000 mm
Phạm vi đo trục Z 600 mm (V9106) / 800 mm (V9108) 600 mm (V9166) / 800 mm (V9168) 600 mm (V9206) / 800 mm (V9208)
Độ chính xác đo chiều dài E0,MPE Từ 1.7 + 3L/1000 μm (18–22°C) / 1.7 + 4L/1000 μm (16–26°C) Từ 1.7 + 3L/1000 μm (18–22°C) / 1.7 + 4L/1000 μm (16–26°C) Từ 1.7 + 3L/1000 μm (18–22°C) / 1.7 + 4L/1000 μm (16–26°C)
Độ phân giải thước quang 0.1 μm 0.1 μm 0.1 μm
Dải nhiệt độ đảm bảo độ chính xác 16°C – 26°C 16°C – 26°C 16°C – 26°C
Tải trọng bàn đá tối đa 1200 kg 1500 kg 1800 kg
Trọng lượng thân máy 2231 kg / 2261 kg 2868 kg / 2898 kg 3912 kg / 3942 kg

8. Danh mục cấu hình tiêu chuẩn Nhật Bản và tùy chọn nâng cấp đầu đo SP25M / SurfaceMeasure / MiScan

Khi trang bị máy đo 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series, doanh nghiệp nhận được gói cấu hình đồng bộ chính hãng:

  • Thân máy chính Mitutoyo CRYSTA-Apex V: Kèm bàn đá Granite tự nhiên, chân đế chống rung và hệ thống lọc điều áp khí nén.
  • Tủ điều khiển CNC UC400 / UC480 & Tay điều khiển Joystick J/S Box: Tích hợp nút dừng khẩn cấp, cần điều khiển 3 trục và núm xoay điều chỉnh tốc độ vô cấp.
  • Hệ thống cảm biến bù nhiệt độ tự động: Gồm các cảm biến nhiệt độ trục máy và cảm biến kẹp trực tiếp lên phôi đo.
  • Củ xoay tự động PH10M Plus / PH10MQ Plus hoặc PH20: Kết hợp đầu đo chạm TP20/TP200 hoặc đầu đo quét liên tục SP25M, kim đo Ruby và quả cầu chuẩn Ceramic (Calibration Sphere).
  • Trạm máy tính công nghiệp & Phần mềm Mitutoyo MCOSMOS bản quyền: Hỗ trợ xuất báo cáo kiểm tra tự động theo biểu mẫu QA/QC.

9. Ứng dụng thực tế trong ngành khuôn mẫu chính xác, phụ tùng ô tô – xe máy, điện tử bán dẫn và hàng không

Máy đo tọa độ 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series được ứng dụng rộng rãi tại hàng nghìn nhà máy công nghiệp:

  • Ngành chế tạo khuôn mẫu (Mold & Die): Đo kiểm lõi khuôn (Core), lòng khuôn (Cavity), tấm đẩy, điện cực đồng EDM và kiểm tra độ mòn khuôn sau chu kỳ ép.
  • Ngành công nghiệp ô tô – xe máy: Đo kiểm lốc máy, nắp quy-lát, trục khuỷu, bánh răng hộp số, cụm phanh ABS và các chi tiết nhôm đúc áp lực.
  • Ngành điện tử – bán dẫn & Thiết bị y tế: Đo khung vỏ CNC smartphone, đế tản nhiệt, đồ gá chính xác (Jig & Fixture) và khớp nhân tạo titan.

10. Hướng dẫn quy trình 5 bước vận hành và đo kiểm tự động CNC trên máy Mitutoyo CRYSTA-Apex V Series

  1. Bước 1 – Kiểm tra nguồn khí nén & Khởi động hệ thống: Đảm bảo áp suất khí sạch đạt mức tiêu chuẩn, bật tủ điều khiển CNC, khởi động phần mềm MCOSMOS và thực hiện lệnh về gốc tọa độ máy (Home Position).
  2. Bước 2 – Hiệu chuẩn kim đo (Probe Qualification): Chọn cấu hình kim đo và các góc xoay PH10M/PH10MQ cần dùng, chạy chu trình chạm tự động lên quả cầu chuẩn Ceramic để xác định đường kính hiệu dụng và tâm đầu Ruby.
  3. Bước 3 – Gá đặt phôi & Gắn cảm biến bù nhiệt: Cố định chi tiết lên bàn đá Granite bằng bộ đồ gá modular, gắn đầu cảm biến nhiệt độ phôi để hệ thống tự động bù giãn nở nhiệt.
  4. Bước 4 – Thiết lập hệ tọa độ phôi (Alignment) & Lập trình từ CAD 3D: Nhập file CAD 3D (STEP/IGES) vào MCOSMOS, lấy gốc 3-2-1 hoặc Iterative Alignment và chọn các yếu tố hình học/GD&T cần đo.
  5. Bước 5 – Chạy tự động CNC & Xuất báo cáo chất lượng: Nhấn khởi chạy chương trình đo tự động, phần mềm tự động đối chiếu dung sai OK/NG và xuất báo cáo PDF/Excel kèm biểu đồ đồ họa 3D.

11. Bảng so sánh hiệu năng: Mitutoyo CRYSTA-Apex V Series vs Các dòng máy đo CMM CNC thông thường

Tiêu Chí Đánh Giá Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series Máy Đo CMM CNC Thông Thường
Độ chính xác đo E0,MPE Siêu cao, từ 1.7 + 3L/1000 μm Thường từ 2.5 + 4L/1000 μm trở lên
Khả năng chống bám bẩn thước đo Tốt hơn gấp 2 lần nhờ thước quang ABS chống bụi/dầu Dễ báo lỗi thước quang khi có bụi mịn hoặc hơi ẩm
Dải nhiệt độ đảm bảo độ chính xác Rộng từ 16°C đến 26°C (Có bù nhiệt tự động) Hẹp từ 18°C đến 22°C
Giám sát trạng thái thông minh Tích hợp sẵn SMS (Smart Measuring System) Không có tính năng tự chẩn đoán và quản lý bảo trì

12. Lợi ích kinh tế và tối ưu hóa năng suất phòng QA/QC khi đầu tư Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900

Đầu tư máy đo 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series giúp doanh nghiệp tiết kiệm tới 60% thời gian kiểm tra chất lượng, giảm chi phí vận hành điều hòa phòng Lab nhờ dải bù nhiệt rộng 16–26°C, đồng thời nâng cao uy tín năng lực đo lường khi đánh giá hồ sơ nhà cung cấp cấp 1 (Tier-1 Supplier) của các tập đoàn Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ.

13. Đánh giá từ chuyên gia đo lường học và phản hồi thực tế từ các nhà máy FDI tại Việt Nam

Các trưởng phòng QA/QC tại các khu công nghiệp Bắc Ninh, Hải Phòng, Bình Dương và Đồng Nai đánh giá CRYSTA-Apex V544, V574, V776, V7106 và V9106 là những model có độ ổn định cơ học cao nhất hiện nay: sau nhiều năm vận hành liên tục 2–3 ca/ngày, máy vẫn đạt kết quả hiệu chuẩn ISO/IEC 17025 xuất sắc với độ lệch dưới 1 micromet.

14. Câu hỏi thường gặp (FAQ) về máy đo tọa độ 3D Mitutoyo CRYSTA-Apex V500/700/900 Series

Câu 1: Nên chọn model V574, V776 hay V9106 cho xưởng khuôn mẫu và gia công CNC?
Nếu kích thước khuôn và chi tiết dưới 500×700 mm và trọng lượng dưới 180 kg, model CRYSTA-Apex V574 là lựa chọn kinh tế nhất. Nếu đo khuôn ép nhựa hoặc lốc máy nặng tới 800–1000 kg, nên chọn V776 (700×700×600 mm) hoặc V7106 (700×1000×600 mm). Với chi tiết lớn tới 1–2 mét, dòng V9106 / V9166 / V9206 là giải pháp tối ưu.

Câu 2: Máy có thể lắp thêm đầu quét Laser không tiếp xúc không?
Hoàn toàn được. Toàn bộ dòng CRYSTA-Apex V500/700/900 Series hỗ trợ gắn đồng thời đầu dò chạm/quét liên tục SP25M và đầu quét Laser SurfaceMeasure để đo cả kích thước hình học chính xác lẫn quét đám mây điểm 3D.

Câu 3: Môi trường phòng đặt máy cần đáp ứng điều kiện gì?
Nhờ hệ thống bù nhiệt tự động tiên tiến, máy đảm bảo độ chính xác trong dải nhiệt độ từ 16°C đến 26°C, tuy nhiên để đạt độ ổn định tối đa ở phân khúc sub-micron, khuyến nghị duy trì phòng QC sạch sẽ, tránh rung chấn nền móng trực tiếp từ máy dập lớn.

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Nhà Xưởng CNC Mitutoyo MiSTAR 555 (570 x 500 x 500 mm / Chịu Nhiệt 10-40°C)
Quick View
, ,

Máy Đo Tọa Độ 3D CMM Nhà Xưởng Mitutoyo MiSTAR 555 (570×500×500 mm / Đảm Bảo Chính Xác 10°C – 40°C / Thước Quang ABS)

Mục Lục Nội Dung

1. Tổng quan đột phá: Vì sao máy đo tọa độ 3D Mitutoyo MiSTAR 555 là cuộc cách mạng CMM nhà xưởng (Shop-Floor CMM)?

Trong sản xuất cơ khí hiện đại, xu hướng đưa thiết bị đo lường 3D ra khỏi phòng thí nghiệm kín để đặt ngay cạnh trung tâm gia công CNC (In-line / Near-line Measurement) đang trở thành chìa khóa nâng cao năng suất. Máy đo tọa độ 3D Mitutoyo MiSTAR 555 (Hành trình đo X×Y×Z: 570 × 500 × 500 mm) của thương hiệu Mitutoyo – Nhật Bản chính là dòng máy CNC CMM chuyên dụng cho môi trường nhà xưởng khắc nghiệt tiên tiến nhất hiện nay.

Nhờ sự kết hợp đột phá giữa cấu trúc dẫn hướng đối xứng, vật liệu đồng nhất hệ số giãn nở, thước đo tuyệt đối ABS chống bụi dầu gấp 2 lần và thuật toán bù nhiệt thông minh, Mitutoyo MiSTAR 555 đảm bảo độ chính xác đo lường trong dải nhiệt độ môi trường siêu rộng từ 10°C đến 40°C. Đây là giải pháp tối ưu trong danh mục thiết bị đo lường giúp rút ngắn tối đa thời gian phản hồi chất lượng ngay tại chuyền sản xuất.

2. Phân tích thực trạng: 4 rào cản lớn khi đặt máy đo tọa độ 3D CMM trực tiếp ngay tại xưởng gia công CNC

Việc sử dụng máy CMM thông thường tại nhà xưởng thường bất khả thi vì 4 nguyên nhân kỹ thuật:

  • Nhiệt độ nhà xưởng biến thiên mạnh từ 10°C – 40°C: Sức nóng từ máy phay/tiện CNC và thời tiết mùa hè khiến nhiệt độ xưởng vượt quá giới hạn 18–22°C của máy CMM phòng Lab.
  • Sương dầu cắt gọt và bụi kim loại lơ lửng: Dầu tưới nguội (Coolant mist) và bụi phoi dễ làm hỏng ổ đệm khí (Air bearing) cũng như làm mờ thước quang học thông thường.
  • Diện tích sàn xưởng chật hẹp và vướng trụ cầu khi cẩu phôi: Thiết kế cầu di động 2 chân trụ truyền thống gây vướng víu khi người vận hành đưa phôi nặng lên bàn máy bằng xe nâng hoặc pa-lăng.
  • Phụ thuộc vào hệ thống khí nén sạch: Máy CMM đệm khí đòi hỏi nguồn khí nén áp suất ổn định và lọc khô tuyệt đối, gây tốn kém chi phí đường ống tại xưởng.

Máy đo 3D Mitutoyo MiSTAR 555 được thiết kế lại từ gốc để loại bỏ hoàn toàn 4 rào cản này.

3. Cấu trúc cánh tay ngang (Cantilever) mở 3 mặt & Thiết kế tích hợp tủ điều khiển dưới bàn máy tiết kiệm 80% không gian

Điểm nhận diện ấn tượng nhất của Mitutoyo MiSTAR 555 là kiến trúc công thái học siêu gọn:

  • Cấu trúc cánh tay ngang (Single-Column Cantilever) mở thoáng 3 mặt: Toàn bộ cụm dẫn hướng được đặt gọn về một phía, giúp mặt bàn đá Granite mở thông thoáng hoàn toàn ở 3 phía (trước, trái, phải). Người vận hành có thể đặt và lấy phôi ra khỏi bàn đo cực kỳ dễ dàng hoặc kết nối trực tiếp với cánh tay Robot cấp phôi tự động.
  • Giảm 80% cấu trúc phía trên bàn đo & Tiết kiệm 30% diện tích sàn: Bộ điều khiển CMM và máy tính PC được lắp đặt gọn gàng ngay bên trong hộc gầm dưới bàn đo, chỉ cần diện tích lắp đặt vỏn vẹn 1165 × 1190 mm.

4. Đảm bảo độ chính xác trong dải nhiệt độ siêu rộng 10°C – 40°C & Thước quang tuyệt đối ABS chống bám bẩn gấp 2 lần

Khả năng kháng chịu môi trường khắc nghiệt của Mitutoyo MiSTAR 555 được tạo nên bởi 2 công nghệ cốt lõi:

  • Đảm bảo độ chính xác từ 10°C đến 40°C: Cấu trúc dẫn hướng đối xứng nhiệt kết hợp vật liệu đồng nhất và hệ thống cảm biến bù nhiệt độ tự động thời gian thực giúp máy duy trì độ chính xác E0,MPE = 2.2 + 3L/1000 μm (ở 18–22°C) và vẫn đảm bảo độ chính xác công bố trên toàn dải nhiệt độ khắc nghiệt từ 10°C đến 40°C.
  • Thước đo tuyệt đối ABS (Absolute Linear Encoder) thế hệ mới: Không chỉ chống bám bẩn, kháng dầu cắt gọt tốt hơn gấp 2 lần so với thước quang thông thường mà còn ghi nhớ vị trí tuyệt đối — không cần thực hiện lệnh tìm gốc (Home Return) mỗi khi bật nguồn máy.

5. Hệ dẫn hướng con lăn chính xác vận hành bằng nguồn điện dân dụng duy nhất – Không phụ thuộc nguồn khí nén xưởng

Khác biệt hoàn toàn với các máy CMM dùng đệm khí truyền thống, Mitutoyo MiSTAR 555 sử dụng hệ thống thanh dẫn hướng tuyến tính con lăn siêu chính xác (High-Precision Linear Guide) được che chắn kín khít, cho phép máy vận hành chỉ với một nguồn điện AC 100–240V duy nhất mà không cần cấp khí nén. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể di dời và lắp đặt máy ở bất kỳ vị trí nào trong xưởng CNC một cách tức thì.

6. Tương thích đầu đo quét liên tục SP25M, đầu dò chạm TP20/TP200 & Phần mềm MiCAT Planner / MCOSMOS một chạm

  • Đo quét liên tục (Scanning) & Đo chạm điểm linh hoạt: Hỗ trợ củ xoay tự động PH10M Plus / PH10MQ Plus đi kèm đầu đo quét liên tục Renishaw SP25M hoặc đầu chạm TP200/TP20, đáp ứng tiêu chuẩn tương đương Werka shop-floor coordinate measuring machines.
  • Tốc độ và gia tốc vượt trội: Đạt tốc độ di chuyển 3D tối đa 606 mm/s và gia tốc 3D lên tới 2,695 mm/s², nhanh hơn đáng kể so với các máy CMM thông thường.
  • Giao diện vận hành nhanh Quick Launcher: Cho phép công nhân đứng máy CNC gọi chương trình đo chỉ bằng một nút bấm hoặc quét mã vạch (Barcode/QR Code) trên phôi mà không cần kiến thức lập trình phức tạp.

7. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết của máy đo tọa độ 3D CNC Mitutoyo MiSTAR 555

Hạng Mục Thông Số Kỹ Thuật Giá Trị / Đặc Tính Của Mitutoyo MiSTAR 555
Model / Hãng sản xuất / Xuất xứ MiSTAR 555 / Mitutoyo / Nhật Bản
Cấu trúc cơ khí Cánh tay ngang một trụ mở 3 mặt (Single-Column Moving Cantilever)
Phạm vi đo (Trục X × Trục Y × Trục Z) 570 × 500 × 500 mm
Độ phân giải thước đo 0.1 μm (Thước đo tuyệt đối ABS chống bám bẩn gấp 2 lần)
Độ chính xác đo chiều dài E0,MPE (ISO 10360-2) 2.2 + 3L/1000 μm (18–22°C) | 2.9 + 4L/1000 μm (10–30°C) | 3.5 + 5L/1000 μm (10–40°C) (với SP25M)
Dải nhiệt độ môi trường đảm bảo chính xác 10°C đến 40°C (Trang bị bù nhiệt tự động thời gian thực)
Tốc độ truyền động tối đa (3 trục) 606 mm/s (Mỗi trục: 350 mm/s)
Gia tốc tối đa (3 trục) 2,695 mm/s² (Mỗi trục: 1,556 mm/s²)
Bàn làm việc & Tải trọng phôi tối đa Bàn đá Granite đen có lỗ ren M8 | Chiều cao phôi tối đa 660 mm | Tải trọng 120 kg
Nguồn năng lượng vận hành Điện áp AC 100V – 240V, 50/60Hz (Không yêu cầu nguồn khí nén)
Kích thước tổng thể (Rộng × Sâu × Cao) & Trọng lượng 1165 × 1190 × 2390 mm | Trọng lượng: 725 kg

8. Danh mục cấu hình tiêu chuẩn Nhật Bản và phụ kiện tùy chọn cho máy CMM Mitutoyo MiSTAR 555

  • Thân máy chính Mitutoyo MiSTAR 555: Bàn đá Granite mở 3 mặt tích hợp sẵn hộc chứa bộ điều khiển và PC bên dưới gầm máy.
  • Giá treo màn hình cảm ứng & Bàn phím xoay linh hoạt: Gắn trực tiếp trên thân máy giúp tiết kiệm tối đa diện tích nhà xưởng.
  • Hệ thống đầu đo tùy chọn: Củ xoay tự động PH10MQ Plus + Đầu đo quét SP25M hoặc đầu chạm TP200 / TP20 + Quả cầu chuẩn Ceramic.
  • Hệ thống cảm biến bù nhiệt độ tự động (10°C – 40°C): Kèm cảm biến nhiệt độ phôi và phần mềm Mitutoyo MCOSMOS.

9. Ứng dụng thực tế của Mitutoyo MiSTAR 555 trong dây chuyền gia công CNC, ô tô – xe máy và cơ khí chính xác

Mitutoyo MiSTAR 555 được lắp đặt trực tiếp ngay bên cạnh các trung tâm gia công phay/tiện CNC 3–5 trục để đo kiểm tức thì chi tiết đầu chuyền (First Article Inspection), kiểm tra trong quá trình gia công (In-process QC) các chi tiết vỏ hộp số, lốc động cơ, van thủy lực, khuôn mẫu và linh kiện hàng không.

10. Quy trình 5 bước gá đặt phôi nhanh và đo kiểm tự động ngay tại hiện trường sản xuất

  1. Bước 1: Bật nguồn máy — nhờ thước đo tuyệt đối ABS, máy sẵn sàng đo ngay mà không cần chạy về gốc Home.
  2. Bước 2: Đặt phôi lên bàn đá Granite từ bất kỳ hướng nào trong 3 mặt mở thoáng và gắn cảm biến nhiệt độ phôi.
  3. Bước 3: Mở giao diện Quick Launcher hoặc quét mã QR để gọi chương trình đo CNC tương ứng với mã chi tiết.
  4. Bước 4: Máy tự động di chuyển với tốc độ 606 mm/s để chạm/quét biên dạng 3D và tự động bù trừ sai số nhiệt độ (10–40°C).
  5. Bước 5: Hiển thị trực quan kết quả Pass/Fail trên màn hình để người vận hành hiệu chỉnh bù dao (Tool Offset) ngay trên máy CNC.

11. Bảng so sánh: Máy CMM nhà xưởng Mitutoyo MiSTAR 555 vs Máy CMM phòng Lab truyền thống

Tiêu Chí So Sánh Mitutoyo MiSTAR 555 (Shop-Floor CMM) Máy CMM Phòng Lab Truyền Thống
Dải nhiệt độ làm việc chính xác 10°C – 40°C (Đặt trực tiếp tại xưởng CNC) 18°C – 22°C (Bắt buộc có phòng lạnh cách ly)
Yêu cầu nguồn khí nén Không cần khí nén (Chỉ cắm điện 220V) Bắt buộc có hệ thống máy nén khí và sấy khí liên tục
Không gian gá đặt phôi Mở thoáng 3 mặt (Giảm 80% kết cấu trên bàn) Vướng 2 cột cầu di động hai bên bàn máy
Thước quang học Thước tuyệt đối ABS (Không cần về Home khi bật máy) Thước tương đối (Phải về Home mỗi lần khởi động)

12. Hiệu quả đầu tư (ROI): Xóa bỏ thời gian chờ đợi giữa xưởng CNC và phòng QC trung tâm

Thay vì phải mang phôi từ xưởng gia công vào phòng Lab chờ thuần hóa nhiệt độ hàng giờ đồng hồ, Mitutoyo MiSTAR 555 cho phép đo kiểm ngay lập tức tại xưởng trong dải nhiệt 10–40°C, giảm 75% thời gian dừng máy CNC chờ kết quả QC và loại bỏ hoàn toàn chi phí xây dựng phòng lạnh tiêu chuẩn.

13. Nhận định chuyên gia và phản hồi thực tế từ các nhà máy gia công cơ khí tại Việt Nam

Các kỹ sư trưởng nhà máy cơ khí đánh giá Mitutoyo MiSTAR 555 là chiếc máy CMM thực dụng và bền bỉ nhất cho môi trường sản xuất tại Việt Nam: thiết kế không dùng đệm khí giúp máy miễn nhiễm với sự cố tụt áp khí nén hoặc lẫn nước trong đường ống khí nhà xưởng.

14. Câu hỏi thường gặp (FAQ) về máy đo tọa độ 3D Mitutoyo MiSTAR 555

Câu 1: Tại sao Mitutoyo MiSTAR 555 không cần nguồn khí nén vẫn đạt độ chính xác 2.2 μm?
Máy sử dụng hệ thống dẫn hướng tuyến tính con lăn độ chính xác siêu cao của Mitutoyo thay cho đệm khí, vừa đảm bảo chuyển động mượt mà với gia tốc 2,695 mm/s², vừa loại bỏ hoàn toàn nhu cầu sử dụng khí nén.

Câu 2: Máy có tích hợp được với cánh tay Robot tự động không?
Rất dễ dàng. Nhờ thiết kế mở thoáng 3 mặt (giảm 80% kết cấu phía trên bàn đá), cánh tay Robot có thể tiếp cận đặt và lấy phôi từ phía trước hoặc hai bên hông bàn máy mà không gặp bất kỳ vật cản nào.

Hỗ Trợ Báo Giá Nhanh

Hotline tư vấn 24/7 0348 353 384
CHAT ZALO NHẬN BÁO GIÁ

* Phản hồi yêu cầu báo giá trong 15 phút

Tìm Kiếm & Lọc Thiết Bị

Năng Lực & Cam Kết

  • Chuẩn ISO 17025: Đầy đủ năng lực hiệu chuẩn đo lường quốc tế.
  • Mài phẳng tận nơi: Dịch vụ mài phẳng bàn đá granite 24/7.
  • Giấy tờ CO/CQ: Cam kết thiết bị chính hãng Werka, Mitutoyo.
  • Đào tạo kỹ thuật: Chuyển giao nghiệp vụ đo lường cơ khí chính xác.

ĐĂNG KÝ TẢI CATALOGUE

Vui lòng điền thông tin để nhận mã xác thực tải Catalogue trọn bộ thiết bị Werka mới nhất (PDF):

Copyright © 2026 Werka.com.vn

https://www.youtube.com/@KAIZENCREATIVE.2015         

© Created by  8theme - Power Elite ThemeForest Author.
Home
Shop
0 Wishlist
More
More
Gọi hotline Chat Zalo báo giá
Zalo
Phone