Quay lại
Grid
List
Show
Hệ thống đo 3D quang học Werka xử lý đám mây điểm và đo kích thước 3D chính xác 0.02mm
Quick View

Hệ Thống Đo Quét 3D Quang Học Công Nghiệp Werka (Giải Pháp Kiểm Tra Khay Pin Xe Điện NEV, Vỏ Đầu Máy Tàu Hỏa & Cản Trước Ô Tô)

hệ thống đo 3D quang học Werka (Werka 3D Optical Measuring System) là giải pháp tích hợp toàn diện giữa công nghệ đo quét tọa độ quang học không tiếp xúc, xử lý đám mây điểm 3D (3D Point Cloud Processing) và kiểm tra dung sai hình học tự động thuộc hệ sinh thái thiết bị đo lường cơ khí chính xác tiêu chuẩn Đức của hãng Werka. Được phát triển nhằm giải quyết triệt để những bài toán kiểm chuẩn khắt khe nhất trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô điện năng lượng mới (NEV Battery Tray), công nghiệp đầu máy xe lửa (Locomotive) và linh kiện thân vỏ ô tô (Car Front / Bumper), hệ thống đo 3D quang học Werka mang lại độ chính xác cấp kiểm chuẩn 0.02 mm (20 µm), tốc độ số hóa chỉ tính bằng phút và quy trình so sánh sai lệch mô hình CAD 3D (CAD-to-Part Inspection) trực quan, chuẩn xác tuyệt đối.

1. Bức tranh toàn cảnh ngành đo kiểm 3D trong sản xuất thông minh

Sự bùng nổ của ngành công nghiệp xe điện (Electric Vehicles - EV), công nghiệp giao thông đường sắt tốc độ cao và chế tạo hàng không vũ trụ đang đặt ra những thách thức chưa từng có đối với bộ phận quản lý chất lượng (QA/QC) và phòng kiểm chuẩn Metrology:

  • Cấu kiện kích thước siêu lớn và vật liệu mới: Các chi tiết như khay đáy pin hợp kim nhôm đúc nguyên khối dài 2 mét, vỏ đầu máy xe lửa composite uốn lượn đa chiều hoặc cản trước ô tô bằng nhựa đúc dẻo có biên dạng tự do (Freeform Surfaces) cực kỳ khó đo bằng thước kẹp cơ học hay đồng hồ so.
  • Yêu cầu khắt khe về độ kín khít và an toàn chống cháy nổ: Đối với khay pin xe điện, độ phẳng bề mặt lắp ghép (Flatness) và độ đồng phẳng của hàng trăm lỗ ren bulông bắt seal làm kín quyết định trực tiếp đến chỉ số chống nước IP68 và độ an toàn chống cháy nổ của toàn bộ khối pin. Sai lệch vượt quá 0.2mm có thể dẫn đến rò rỉ nước gây chập cháy nguy hiểm.
  • Tốc độ kiểm tra phải theo kịp tốc độ dập đúc hàng loạt: Việc chuyển một cụm cản trước ô tô lên bàn máy CMM truyền thống để đo từng điểm chạm tiếp xúc mất từ 2 đến 4 giờ đồng hồ, tạo thành nút thắt cổ chai làm đình trệ toàn bộ dây chuyền lắp ráp xe xuất xưởng.

Để giải phóng doanh nghiệp khỏi những hạn chế này, hệ thống đo 3D quang học Werka cung cấp một chuỗi giải pháp khép kín từ thu nhận dữ liệu quang học không tiếp xúc, tái tạo bề mặt số hóa đến xuất báo cáo kiểm tra GD&T chỉ trong vòng chưa đầy 35 phút.

2. Tổng quan cấu trúc hệ thống đo 3D quang học Werka

hệ thống đo 3D quang học Werka là sự kết hợp đồng bộ giữa phần cứng đo quang học hiện đại và nền tảng thuật toán xử lý dữ liệu đám mây điểm cấp đo lường kiểm chuẩn:

  1. Thiết bị thu nhận quang học 3D (Optical Measuring System): Tùy thuộc vào yêu cầu hiện trường, hệ thống sử dụng máy đo quang học để bàn chuyên dụng, máy quét laser cầm tay đa chế độ hoặc hệ thống theo dõi động học quang học Tracking không dây.
  2. Module xử lý dữ liệu đám mây điểm (3D Point Cloud Engine): Phần mềm lõi với thuật toán lọc nhiễu, tái tạo lưới đa giác tam giác (Triangle Mesh) và đồng bộ hệ tọa độ không gian thực tế với bản vẽ CAD thiết kế danh định.
  3. Module đo kích thước hình học 3D (3D Dimensional Measurement): Trích xuất tự động các yếu tố hình học như mặt phẳng (Plane), đường tròn (Circle), hình trụ (Cylinder), mặt cầu (Sphere), góc nghiêng, vị trí tâm lỗ và độ dày thành vỏ.
  4. Module phân tích bản đồ nhiệt màu (Color Deviation Heatmap): Trực quan hóa mọi vị trí lồi lõm, cong vênh bằng dải màu phổ quang (đỏ biểu thị thừa vật liệu, xanh lá cây nằm trong dung sai, xanh dương biểu thị thiếu hụt vật liệu).

3. Năng lực xử lý đám mây điểm 3D Point Cloud và đo kích thước hình học

Sức mạnh cốt lõi của hệ thống đo 3D quang học Werka nằm ở khả năng xử lý khối lượng dữ liệu khổng lồ (Big Point Cloud Data) lên tới hàng chục triệu điểm ảnh chỉ trong vài giây:

  • Tái tạo bề mặt lưới tam giác (Polygon Triangle Grid): Từ hàng triệu tọa độ không gian $(X, Y, Z)$ rời rạc, thuật toán tự động kết nối các đỉnh thành mạng lưới tam giác siêu mịn với độ phân giải lên tới 0.01 mm – 0.02 mm, mô phỏng hoàn hảo từng đường gân dập nổi, góc vát vát cạnh hay các chi tiết vi mô trên bề mặt kim loại.
  • Tự động căn chỉnh hệ tọa độ (Automatic Alignment): Cung cấp các phương pháp căn chỉnh đa dạng chuẩn quốc tế:
    • Best-Fit Alignment: Căn chỉnh tối ưu hóa toàn bộ bề mặt theo phương pháp bình phương bé nhất.
    • RPS Alignment (Reference Point System): Căn chỉnh theo hệ thống điểm chuẩn định vị trên đồ gá sản xuất của ngành ô tô.
    • Datum Feature Alignment: Căn chỉnh theo chuẩn mặt phẳng đáy A, đường tâm B và lỗ định vị C chuẩn GD&T.
  • Kiểm tra dung sai hình học GD&T theo chuẩn ISO 1101 & ASME Y14.5: Đo tự động độ phẳng (Flatness), độ thẳng (Straightness), độ tròn (Roundness), độ trụ (Cylindricity), độ vuông góc (Perpendicularity), độ đồng tâm (Concentricity) và độ đảo vị trí (Position Tolerance).

4. Các ứng dụng thực tế đột phá của hệ thống đo 3D quang học Werka

4.1. Kiểm tra khay chứa pin xe điện NEV (NEV Battery Tray Inspection)

Khay pin xe điện (New Energy Vehicle Battery Tray) thường được chế tạo bằng hợp kim nhôm định hình hàn ghép hoặc đúc áp lực cỡ lớn (Mega-casting). Trong quá trình hàn ma sát khuấy (FSW) hoặc hàn laser, nhiệt lượng cục bộ rất dễ gây biến dạng uốn cong (Warpage) đáy khay và làm lệch vị trí các chốt lắp ghép cell pin.

Ứng dụng hệ thống đo 3D quang học Werka trong kiểm tra khay pin NEV mang lại hiệu quả vượt bậc:

  • Quét toàn bộ đáy khay pin kích thước 2.2m x 1.6m trong vòng 15 phút.
  • Đo kiểm độ phẳng của toàn bộ bề mặt làm kín (Sealing Surface Flatness) với độ chính xác 0.02mm, đảm bảo gioăng làm kín cao su ép đều 100%, ngăn ngừa nguy cơ ngấm nước theo chuẩn IP68.
  • Đo kiểm tọa độ 3D của hàng trăm lỗ ren bulông cố định module pin và hệ thống ống dẫn dung dịch làm mát (Cooling Channel), cảnh báo ngay các vị trí hàn bị co rút gây kích thước sai lệch.

4.2. Đo kiểm kết cấu vỏ đầu máy và toa xe lửa (Locomotive Inspection)

Trong ngành công nghiệp đường sắt, các cấu kiện đầu máy tàu hỏa (Locomotive Cab & Front Shell), dầm chịu lực toa xe và khớp nối toa có kích thước siêu dài từ 3m đến hơn 20m với nhiều bề mặt cong khí động học phức tạp. Việc kiểm tra sai số sau khi uốn dập và hàn ghép cấu kiện là bài toán nan giải.

hệ thống đo 3D quang học Werka cho phép các kỹ sư đường sắt:

  • Đo quét trực tiếp ngoài hiện trường xưởng lắp ráp mà không cần di chuyển cấu kiện siêu nặng về phòng kiểm nghiệm.
  • Đo kiểm độ thẳng hàng và độ xoắn của dầm khung gầm xe lửa, đảm bảo an toàn tuyệt đối khi tàu vận hành ở vận tốc cao 200 - 350 km/h.
  • Kiểm tra độ khít của khung kính chắn gió cabin lái và các cửa khoang hành khách, loại bỏ hiện tượng rò rỉ khí động học và tiếng ồn gió khi tàu chạy.

4.3. Đo kiểm và số hóa cản trước ô tô (Car Front & Bumper Inspection)

Mặt trước ô tô (Car Front) gồm cụm lưới tản nhiệt (Grille), cụm đèn pha và cản trước (Front Bumper) là tổ hợp của nhiều chi tiết nhựa dẻo và mạ kim loại có yêu cầu thẩm mỹ cực cao. Khe hở và độ phẳng lắp ghép (Flush & Gap) giữa nắp capo, tai xe và cản trước là thước đo chất lượng hoàn thiện của một chiếc xe hơi cao cấp.

hệ thống đo 3D quang học Werka thực hiện số hóa toàn diện mặt trước ô tô với độ chi tiết vi mô, phát hiện mọi điểm co ngót của khuôn ép nhựa và đo đạc chính xác bề rộng khe hở lắp ghép 3D.

5. Quy trình 3 bước chuẩn hóa: Dán điểm - Quét Laser - Xử lý dữ liệu CAD

Một trong những ưu điểm vượt trội của hệ thống đo 3D quang học Werka khi ứng dụng thực tế trên phôi cản trước ô tô là quy trình làm việc được chuẩn hóa tinh gọn thành 3 bước với tổng thời gian chỉ 34 phút:

Quy trình thực hiện Thời gian thao tác Nội dung công việc chi tiết
Bước 1: Dán điểm định vị (Marking) 10 phút Dán các điểm marker phản quang định vị lên bề mặt cản trước ô tô hoặc sử dụng hệ thống khung gá định vị quang học (Magnetic/Optical Frame) nhanh chóng.
Bước 2: Quét Laser 3D (Scanning) 12 phút Cầm máy quét laser quang học quét phủ toàn bộ bề mặt cản trước, hốc đèn sương mù và lưới tản nhiệt. Dữ liệu đám mây điểm 3D (Point Cloud) hiển thị mượt mà theo thời gian thực.
Bước 3: Xử lý dữ liệu (Data Processing) 12 phút Tự động chuyển đổi đám mây điểm sang lưới tam giác đa giác (Triangle Grid Mesh), căn chỉnh Best-fit với mô hình CAD gốc và xuất báo cáo bản đồ nhiệt sai số 3D.
TỔNG THỜI GIAN HOÀN THÀNH 34 phút Tiết kiệm hơn 85% thời gian so với phương pháp đo tiếp xúc trên máy CMM truyền thống (3 - 4 giờ).

6. Bảng thông số năng lực hệ thống đo 3D quang học Werka

Dưới đây là bảng tổng hợp các chỉ số hiệu năng kỹ thuật của hệ thống đo 3D quang học Werka:

Chỉ số hiệu năng Năng lực đáp ứng tiêu chuẩn (Werka 3D Metrology)
Thương hiệu & Tiêu chuẩn Werka (Đức / Tiêu chuẩn đo lường Châu Âu ISO 10360 & VDI/VDE 2634)
Độ chính xác đo lường đơn điểm 0.020 mm (20 µm)
Độ phân giải mắt lưới 3D 0.01 mm – 0.02 mm
Tốc độ thu thập dữ liệu Lên tới 1.650.000 điểm quét/giây
Khả năng bắt bề mặt Kim loại gia công CNC bóng loáng, bề mặt mạ Chrome, nhựa composite đen, vật liệu trong suốt
Dải đo quét hình học Linh hoạt từ 100 mm đến 10.000 mm (10 mét)
Định dạng file xuất chuẩn mở .STL, .OBJ, .PLY, .ASC, .XYZ, .TXT, .ANS, .NEU, .PTS, .WRL
Tương thích phần mềm Metrology Geomagic Control X / Design X, PolyWorks Inspector, GOM Inspect, CATIA V5, Siemens NX, SolidWorks
Môi trường làm việc Nhiệt độ: -20°C ~ 40°C | Độ ẩm: 10% ~ 90% RH (Hoạt động ổn định tại sàn xưởng)

7. Hệ sinh thái thiết bị đo 3D tương thích trong dòng sản phẩm Werka

hệ thống đo 3D quang học Werka hoạt động liền mạch và tương thích tuyệt đối với các thiết bị đo lường chuyên sâu trong cùng hệ sinh thái Werka:

8. Lợi ích kinh tế và tối ưu hóa năng suất cho doanh nghiệp sản xuất

Triển khai hệ thống đo 3D quang học Werka vào quy trình kiểm chuẩn mang lại những bước nhảy vọt về hiệu quả kinh tế:

  1. Rút ngắn 80% thời gian kiểm tra sản phẩm mới (FAI): Quá trình kiểm tra mẫu đúc đầu tiên hoặc mẫu dập thử nghiệm giảm từ vài ngày xuống còn vài giờ, giúp doanh nghiệp đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn đối thủ cạnh tranh.
  2. Loại bỏ hoàn toàn rủi ro thu hồi sản phẩm (Zero Recall): Bản đồ nhiệt 3D thể hiện trực quan 100% diện tích bề mặt, ngăn chặn triệt để tình trạng bỏ sót các lỗi cong vênh ẩn giấu mà phương pháp đo tiếp xúc đơn điểm không thể phát hiện.
  3. Cắt giảm lãng phí phôi và chi phí thử khuôn: Số liệu đo 3D chính xác giúp các kỹ sư khuôn mẫu biết chính xác vị trí cần mài hoặc hàn bù trên lòng khuôn, giảm số lần thử khuôn (T1, T2, T3) xuống mức tối thiểu.
  4. Nâng tầm năng lực đấu thầu quốc tế: Các báo cáo kiểm chuẩn 3D chuyên nghiệp xuất từ hệ thống đạt chuẩn ISO/IEC 17025, giúp doanh nghiệp dễ dàng vượt qua các kỳ đánh giá nhà cung cấp khắt khe của các tập đoàn ô tô và điện tử toàn cầu.

9. Hướng dẫn quy chuẩn triển khai và bảo trì hệ thống đo 3D

Để hệ thống đo 3D quang học Werka luôn hoạt động với độ tin cậy cao nhất, các nhà máy cần lưu ý các quy chuẩn kỹ thuật sau:

  • Môi trường vận hành: Mặc dù hệ thống có thuật toán tự động bù nhiệt và chống rung, việc duy trì nhiệt độ xưởng ổn định từ 20°C ± 2°C trong phòng đo kiểm chuẩn sẽ giúp đạt độ chính xác tối ưu 0.02mm.
  • Quy trình hiệu chuẩn tấm mẫu chuẩn (Calibration): Định kỳ sử dụng tấm chuẩn Carbon Fiber Calib Plate đi kèm để thực hiện căn chỉnh quang học tự động trước các ca đo quan trọng.
  • Lưu trữ dữ liệu đám mây: Thiết lập hệ thống lưu trữ mạng NAS hoặc máy chủ Cloud để lưu trữ các tệp đám mây điểm 3D nặng, hỗ trợ việc truy xuất hồ sơ chất lượng sản phẩm trong vòng 5 - 10 năm theo yêu cầu của ngành ô tô (IATF 16949).

10. Địa chỉ tư vấn và cung cấp hệ thống đo 3D quang học Werka chính hãng

Tại Việt Nam, trang web werka.com.vn là cổng thông tin và đại diện phân phối chính thức giải pháp hệ thống đo 3D quang học Werka. Chúng tôi mang đến dịch vụ đo lường và tích hợp hệ thống chuyên nghiệp hàng đầu:

  • Tư vấn giải pháp trọn gói: Khảo sát trực tiếp tại nhà máy của khách hàng, lựa chọn cấu hình phần cứng quang học và phần mềm phân tích phù hợp nhất với ngân sách và quy mô sản phẩm.
  • Dịch vụ đo quét 3D & Kiểm tra sai số theo yêu cầu: Cung cấp dịch vụ đo quét 3D tận nơi cho các dự án khay pin xe điện, khuôn mẫu dập lớn và kết cấu đường sắt.
  • Đào tạo chuyển giao công nghệ: Đào tạo kỹ năng vận hành phần mềm Geomagic Control X / Design X và kỹ thuật đo lường quang học cho đội ngũ kỹ sư của doanh nghiệp.
  • Bảo hành chính hãng 12 - 24 tháng: Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 và cung cấp linh kiện thay thế chính hãng nhập khẩu từ Werka Đức.

11. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu 1: Hệ thống đo 3D quang học Werka có thể đo được các phôi nhôm khay pin có độ bóng cao không?
Trả lời: Có. Hệ thống sử dụng công nghệ chùm tia laser xanh bước sóng ngắn kết hợp cảm biến độ nhạy cao, cho phép quét trực tiếp bề mặt nhôm đúc sáng bóng của khay pin xe điện NEV mà không cần xịt bột phản quang.

Câu 2: Bản đồ nhiệt màu 3D (Heatmap) giúp kỹ sư QA/QC đánh giá sản phẩm như thế nào?
Trả lời: Bản đồ nhiệt so sánh trực quan toàn bộ đám mây điểm thực tế với mô hình CAD gốc. Màu sắc thể hiện độ lệch: màu xanh lá cây nằm trong dung sai cho phép, màu đỏ/cam biểu thị thừa vật liệu hoặc gồ lồi, màu xanh dương biểu thị thiếu vật liệu hoặc lõm.

Câu 3: Quy trình quét 3 bước cho cản trước ô tô mất tổng cộng bao nhiêu thời gian?
Trả lời: Tổng thời gian thực hiện chỉ mất khoảng 34 phút (10 phút dán điểm, 12 phút quét laser và 12 phút xử lý dữ liệu và xuất báo cáo CAD), nhanh hơn nhiều lần so với đo CMM truyền thống.

Câu 4: Dữ liệu đám mây điểm từ hệ thống có thể dùng để gia công CNC phục hồi khuôn cũ được không?
Trả lời: Hoàn toàn được. Dữ liệu lưới tam giác .STL hoặc đám mây điểm .ASC có thể nạp trực tiếp vào Geomagic Design X hoặc SolidWorks để trích xuất bề mặt CAD tham số, sau đó chuyển sang phần mềm CAM để lập trình gia công CNC chính xác.

Hệ thống máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 quang học không dán tem marker chính xác 0.025mm
Quick View

Hệ Thống Máy Quét 3D Tracking Quang Học Werka 113-ST20 (Không Dán Điểm Marker / 20 Tia Laser Xanh / 1.35 Triệu Điểm/s / 0.025mm)

máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 là hệ thống đo quét 3D theo dõi động học quang học không dây (3D Optical Dynamic Tracking Scanner) thuộc phân khúc chuyên dụng cao cấp nhất trong dòng thiết bị đo lường cơ khí chính xác tiêu chuẩn Đức của thương hiệu Werka. Điểm đột phá mang tính cách mạng của máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 là công nghệ theo dõi quang học thời gian thực (Optical Tracking) – HOÀN TOÀN KHÔNG CẦN DÁN ĐIỂM ĐỊNH VỊ (Target Stickers / Markers) lên bề mặt phôi đo. Sở hữu ma trận nguồn sáng 20 chùm tia laser xanh đan chéo + 1 tia laser đơn tinh chỉnh, tốc độ lấy mẫu cực nhanh 1.350.000 điểm quét/giây, cấp chính xác kiểm chuẩn 0.025 mm (25 µm) cùng que đo tiếp xúc không dây (Optical Stylus Probe), thiết bị là giải pháp đo kiểm 3D tức thì tối ưu cho các kết cấu cơ khí siêu lớn, thân vỏ ô tô, cánh tuabin gió và các lòng khuôn đúc phức tạp.

1. Nỗi đau mất thời gian khi phải dán tem định vị Marker truyền thống

Trong quy trình số hóa 3D và kiểm tra chất lượng (QA/QC) bằng các máy quét 3D laser cầm tay thế hệ cũ, kỹ sư đo lường luôn phải đối mặt với những trở ngại lớn về thời gian và độ chính xác:

  • Lãng phí hàng giờ đồng hồ dán và bóc tem: Đối với một thân xe ô tô, một lòng khuôn dập nặng 10 tấn hoặc một toa tàu dài 15 mét, kỹ thuật viên phải dán từ 3.000 đến 10.000 điểm marker phản quang. Quá trình dán tem và bóc tem sau khi quét tiêu tốn từ 2 đến 6 giờ lao động, làm gián đoạn nghiêm trọng tiến độ sản xuất.
  • Nguy cơ hỏng bề mặt hoàn thiện: Đối với các phôi mẫu yêu cầu độ bóng cao, bề mặt mạ PVD, chi tiết sơn hoàn thiện hoặc mẫu đất sét tạo hình R&D, keo dán từ tem định vị có thể để lại vết bẩn, làm tróc sơn hoặc biến dạng bề mặt mẫu.
  • Rung động môi trường làm sai lệch ghép nối: Trong nhà xưởng có xe nâng chạy qua hoặc máy dập công suất lớn đang hoạt động, phôi đo bị rung lắc nhẹ sẽ khiến các máy quét dán tem bị vặn khung hình (Frame Misalignment), buộc kỹ thuật viên phải quét lại từ đầu.
  • Bất lực với góc khuất, lỗ bulông và đáy rãnh: Tia laser góc rộng không thể chiếu vào các đường kính ren trong, lỗ khoan sâu dưới 10mm, buộc phải kết hợp thủ công thêm máy đo CMM cồng kềnh.

Sự xuất hiện của máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 đã xóa bỏ hoàn toàn tất cả những rào cản này, định nghĩa lại tiêu chuẩn đo quét quang học công nghiệp thế hệ mới: Không Dán Tem – Quét Tức Thì – Đo Kép Quang Học & Tiếp Xúc.

2. Giới thiệu tổng quan hệ sinh thái quét 3D Tracking Werka 113-ST20

Hệ thống máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 là một tổ hợp đo lường quang học hoàn chỉnh gồm 3 cấu phần cốt lõi hoạt động đồng bộ:

  1. Đầu quét laser cầm tay TrackScan: Cụm quang học phát ra 20 tia laser xanh đan chéo siêu mịn kết hợp 1 tia laser đơn cực mảnh, tích hợp khung định vị quang học carbon bao quanh với các mắt cảm biến hồng ngoại chủ động.
  2. Trạm theo dõi quang học GeoTrack (Optical Tracker Bar): Được đặt trên giá ba chân sợi carbon siêu vững chắc, trang bị cụm camera kép hồng ngoại trường nhìn rộng, liên tục khóa vị trí tọa độ không gian 6 bậc tự do (6-DoF) của đầu quét và que đo trong không gian làm việc.
  3. Que đo tiếp xúc không dây quang học (Optical Stylus Probe): Đầu chạm cảm ứng cơ học không dây, cho phép đo tiếp xúc các đặc tính hình học như tâm lỗ, mặt đáy ren, độ phẳng rãnh hẹp và các vị trí bị che khuất mà tia laser không thể chiếu tới.

Nhờ cấu trúc liên kết động học này, máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 cho phép kỹ sư mang thiết bị đến bất kỳ vị trí nào trong nhà xưởng, hướng đầu quét vào phôi và bóp cò là dữ liệu 3D xuất hiện ngay lập tức trên máy tính trạm mà không cần bất kỳ bước dán điểm định vị chuẩn bị nào.

3. Công nghệ theo dõi động học quang học 3D (Optical Dynamic Tracking)

Nguyên lý hoạt động của máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 dựa trên công nghệ theo dõi động học quang học tiên tiến (Optical Dynamic Tracking Technology):

Trạm theo dõi GeoTrack phát ra chùm tia hồng ngoại vô hình và liên tục ghi nhận vị trí của các mắt cảm biến quang học bố trí xung quanh đầu quét TrackScan với tần số hàng ngàn chu kỳ/giây. Do trạm GeoTrack cố định hệ tọa độ tham chiếu không gian, hệ thống tự động bù trừ rung động môi trường (Dynamic Tracking & Anti-vibration Compensation).

Nếu phôi đo hoặc giá đỡ bị rung lắc nhẹ do xe nâng hay máy móc trong xưởng, hệ thống quang học sẽ tự động nhận diện độ dịch chuyển tương đối và cập nhật lại tọa độ đám mây điểm theo thời gian thực. Điều này mang lại sự ổn định tuyệt đối, giải phóng kỹ sư khỏi sự phụ thuộc vào phòng thí nghiệm kiểm chuẩn kín gió.

4. Những tính năng đột phá của máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20

4.1. Không dán tem định vị – Bật máy là quét tức thì (Instant Scanning)

Ưu điểm nổi bật nhất của máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 là khả năng quét tức thì "No stick stickers for regular use, instant scanning, intelligent tracking". Doanh nghiệp tiết kiệm được 100% chi phí mua tem marker định vị và cắt giảm tới 80% tổng thời gian thao tác đo kiểm. Việc quét kiểm tra sản phẩm đầu chuyền (First Article Inspection - FAI) hay kiểm tra mẻ phôi đúc hoàn thiện chỉ còn tính bằng phút thay vì hàng giờ đồng hồ như trước.

4.2. Ma trận 20 tia laser xanh chéo + 1 tia đơn định vị lỗ sâu

Được trang bị cụm phát 20 chùm tia laser xanh đan chéo (20 blue cross laser lines), máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 tạo ra một mạng lưới ánh sáng mật độ cao bắt trọn mọi chi tiết bề mặt. Công nghệ laser xanh bước sóng ngắn có khả năng thích ứng siêu việt (Super adaptability), dễ dàng thu nhận dữ liệu của các bề mặt kim loại gia công bóng loáng, vật liệu mạ gương, kính mờ hay bề mặt cao su đen nhánh mà không cần phun bột phủ phản quang.

Khi gặp các góc kẹt, mép gấp hay lòng khuôn sâu, người vận hành chỉ cần nhấn nút chuyển sang chế độ 1 tia laser đơn (Single laser line) để tập trung toàn bộ năng lượng quét vào đáy rãnh, tái lập hình học chính xác tuyệt đối.

4.3. Tốc độ thu nhận 1.350.000 điểm/giây và trường quét 600x550mm

Với tốc độ quét lên tới 1.350.000 lần quét/giây (1.35 triệu điểm/s) kết hợp khung quét cực lớn Max 600 x 550 mm và độ sâu trường ảnh 350 mm, máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 quét phủ toàn bộ một mảng diện tích rộng lớn chỉ trong vài đường lia tay. Dữ liệu lưới tam giác (Mesh) được dựng mịn màng với độ phân giải lên tới 0.02 mm, thể hiện rõ từng đường vát cạnh (Chamfer), góc bo tròn (Fillet) hay ký tự dập chìm trên kim loại.

4.4. Tích hợp que đo quang học không dây Optical Probe đo lỗ và góc khuất

Điểm độc đáo tạo nên giá trị vượt bậc của máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 là sự kết hợp của Que đo quang học cầm tay (Optical Stylus Probe). Que đo hoàn toàn không dây, giao tiếp trực tiếp với trạm GeoTrack với độ lặp lại điểm chạm đơn (Single point repeatability) đạt tới 0.030 mm.

Kỹ sư có thể chạm đầu bi Ruby vào tâm lỗ ren, chốt định vị, đường sinh hình trụ hoặc gờ khuất bên trong phôi để lấy tọa độ hình học chính xác như một cánh tay đo CMM di động, sau đó kết hợp trực tiếp dữ liệu đo chạm này với dữ liệu đám mây điểm quét laser trên cùng một hệ tọa độ thống nhất.

4.5. Kết nối đa trạm Multi-Tracker và truyền dữ liệu Wifi/USB 3.0

Đối với các dự án đo quét siêu lớn như cánh máy bay, khung thân xe buýt dài 12m hay bồn chứa hóa chất công nghiệp, máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 hỗ trợ tính năng chuyển trạm đo không dán tem (Multi-station measurement with non-sticker positioning) và liên kết đa trạm theo dõi (Multi-tracker & multi-site linkage). Kỹ sư chỉ cần di chuyển trạm GeoTrack quanh phôi hoặc kết hợp nhiều trạm GeoTrack cùng lúc, hệ thống sẽ tự động ghép nối dữ liệu không gian mà không phát sinh sai số tích lũy.

Đầu quét và trạm theo dõi có thể kết nối thông qua dây cáp chuyên dụng hoặc truyền tín hiệu không dây WIFI tốc độ cao, loại bỏ sự vướng víu của dây dẫn tại hiện trường.

5. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết Werka 113-ST20

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật chính thức của hệ thống máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 trích xuất từ catalog đo lường công nghiệp Werka:

Thông số kỹ thuật (Specifications) Giá trị tiêu chuẩn (Werka 113-ST20)
Mã sản phẩm (Art No.) 113-ST20 (Dòng 3D Optical Dynamic Tracking Scanner)
Thương hiệu & Tiêu chuẩn Werka (Đức / Tiêu chuẩn đo lường Châu Âu)
Nguồn sáng theo dõi (Tracking Light Source) Nguồn sáng hồng ngoại chủ động (Infrared light source)
Nguồn sáng quét Laser (Light Source) Laser 3 trong 1: 20 tia laser xanh chéo + 1 tia laser xanh đơn (Tùy biến linh hoạt)
Tốc độ đo quét (Scan Speed) 1,350,000 lần quét/giây (1.35 Million times/second)
Cấp an toàn Laser (Laser Class) Class II (Eye-safe – An toàn tuyệt đối cho mắt người)
Độ phân giải mắt lưới (Resolution) 0.02 mm (Lên tới 0.02mm)
Độ chính xác quét Laser (Accuracy) 0.025 mm (25 µm)
Khả năng quét lỗ sâu (Deep Hole Scanning) Có hỗ trợ (Chế độ tia laser đơn + Que đo Probe)
Độ sâu trường ảnh (Depth of Field) 350 mm
Khung quét tối đa (Max Scanning Frame) Max 600 x 550 mm
Độ chính xác thể tích (Volumetric Accuracy) 0.064 mm (trong không gian 6.7 m³) / 0.078 mm (trong không gian 10.4 m³)
Sai số tích lũy chùm tia (Overall Beam) 0.044 mm + 0.017 mm/m
Độ lặp lại que đo quang học (Probe Repeatability) 0.030 mm
Định dạng file xuất (Output Formats) .stl, .obj, .ply, .wrl, .asc, .txt, .xyz, etc. (Tùy biến chuẩn mở)
Chuẩn giao tiếp kết nối USB 3.0 / WIFI không dây băng thông rộng
Phần mềm tương thích Geomagic Control X / Design X, PolyWorks, CATIA V5, SolidWorks, Siemens NX, Inventor, Creo
Nhiệt độ môi trường hoạt động -20°C ~ 40°C
Độ ẩm môi trường hoạt động 10% ~ 90% RH (Không ngưng tụ)

6. Khả năng kết nối phần mềm CAD/CAM và kiểm tra dung sai 3D GD&T

Dữ liệu thu được từ máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 được đồng bộ hóa tức thì sang các phần mềm xử lý Metrology hàng đầu thế giới:

  • Kiểm tra chất lượng 3D (3D Inspection & QA/QC): Tương thích hoàn hảo với Geomagic Control X và PolyWorks. Kỹ sư chỉ cần nạp tệp CAD thiết kế gốc, phần mềm sẽ tự động căn chỉnh (Best-fit Alignment), so sánh độ lệch hình học và xuất bản đồ màu 3D Heatmap kèm báo cáo GD&T (độ đồng tâm, độ đảo, độ phẳng, vị trí danh định) đạt chuẩn ISO/ASME chỉ sau 1 cú nhấp chuột.
  • Thiết kế ngược phục hồi hình học (Reverse Engineering): Tích hợp mượt mà với Geomagic Design X, SolidWorks, Siemens NX và CATIA V5, cho phép tạo mặt cắt (Cross-section), trích xuất đường sinh, bề mặt cong tự do (Autosurface) để phục dựng mô hình CAD 3D tham số hóa nhanh chóng từ các phôi cơ khí không có sẵn bản vẽ.

7. Ứng dụng thực tế của Werka 113-ST20 trong các ngành sản xuất trọng điểm

Nhờ khả năng quét trực tiếp không dán điểm và tính cơ động tuyệt đối, máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 là sự lựa chọn số 1 cho các ngành công nghiệp nặng và gia công chính xác cao:

  1. Sản xuất và lắp ráp ô tô, xe buýt, xe điện: Kiểm tra độ phẳng thân vỏ (Body-in-White), đo khe hở mép cửa (Flush & Gap), kiểm tra sai số đồ gá hàn (Welding Jigs) và khuôn dập panel lớn.
  2. Ngành khuôn mẫu đúc kim loại và ép nhựa: Quét kiểm tra độ mòn lòng khuôn sau hàng ngàn chu kỳ ép, đo chiều dày thành vỏ động cơ đúc nhôm, phục hồi khuôn dập định hình nóng.
  3. Ngành đường sắt & đóng tàu: Quét khung gầm toa xe lửa, cấu trúc dầm thép chịu lực, chân vịt tàu thủy kích thước lớn ngay tại bãi đóng tàu mà không cần di chuyển phôi.
  4. Hàng không vũ trụ & Điện gió: Đo kiểm cánh quạt tuabin gió, cánh quạt máy bay, cửa khoang hành khách nhằm phát hiện biến dạng uốn cong và sai lệch khí động học.
  5. Kiểm tra đồ gá gá đặt gia công (Jigs & Fixtures Inspection): Kiểm tra tọa độ không gian các chốt định vị đồ gá trên bàn máy CNC siêu lớn mà không làm xáo trộn dây chuyền.

8. So sánh Werka 113-ST20 với các dòng máy quét 3D khác

Dưới đây là bảng phân tích kỹ thuật giữa hệ thống Tracking không dán tem Werka 113-ST20 với máy quét cầm tay đa chế độ Werka 112-CS10010 và trạm đo Robot tự động Werka 110-0001:

Đặc tính so sánh Werka 113-ST20 (3D Optical Tracking) Werka 112-CS10010 (Cầm tay đa chế độ) Werka 110-0001 (Trạm Robot Cobot)
Phương thức định vị Quang học hồng ngoại GeoTrack (KHÔNG CẦN TEM) Dán điểm định vị Marker phản quang Robot Cobot tự động lập trình đường đi
Công nghệ nguồn sáng 20 tia laser xanh chéo + 1 tia đơn 22 tia laser xanh chéo + 1 tia đơn Quét Laser 3D quang học
Tốc độ thu thập dữ liệu 1,350,000 điểm/giây 1,650,000 điểm/giây Nhanh gấp 10 lần máy CMM
Đo tiếp xúc (Touch Probe) Có que đo không dây Optical Probe Không tích hợp Tích hợp quang học tự động
Độ chính xác quét 0.025 mm 0.02 mm 0.02 mm
Thời gian chuẩn bị đo 0 phút (Bật máy quét ngay lập tức) 15 - 45 phút (Dán tem định vị) Gá đặt phôi vào trạm

9. Hướng dẫn thiết lập trạm đo và quy trình vận hành Werka 113-ST20

Để đạt được kết quả đo lường chính xác và nhanh chóng nhất với máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20, kỹ thuật viên chỉ cần thực hiện 4 bước tinh gọn sau:

  1. Bước 1 - Dựng giá đỡ và bật trạm GeoTrack: Đặt giá ba chân cách phôi đo khoảng 2 - 4 mét sao cho trường nhìn của camera hồng ngoại bao quát toàn bộ khu vực cần quét. Kết nối trạm với máy tính trạm qua USB 3.0 hoặc kích hoạt bộ phát Wifi không dây.
  2. Bước 2 - Khởi động đầu quét TrackScan: Cầm đầu quét trong tầm nhìn của trạm GeoTrack. Hệ thống sẽ tự động nhận diện và khóa vị trí tọa độ của đầu quét trong vòng 2 giây.
  3. Bước 3 - Quét laser bề mặt: Hướng 20 chùm tia laser xanh vào phôi và di chuyển đều tay. Dữ liệu đám mây điểm 3D được hiển thị trực tiếp theo thời gian thực mà không cần dán bất kỳ điểm tem nào. Chuyển sang tia laser đơn khi cần soi sâu vào khe hẹp.
  4. Bước 4 - Đo chạm bằng que đo Probe (nếu có): Sử dụng que đo quang học không dây chạm vào các vị trí tâm lỗ, ren trong hoặc các góc khuất để lấy kích thước hình học chính xác.
  5. Bước 5 - Xuất tệp và tạo báo cáo kiểm chuẩn: Xuất dữ liệu sang Geomagic Control X để so khớp mô hình CAD và xuất báo cáo nghiệm thu sản phẩm.

10. Mua máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 chính hãng tại Việt Nam

Hệ thống phân phối chính hãng werka.com.vn tự hào là đối tác chiến lược duy nhất cung cấp dòng máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 tại thị trường Việt Nam với cam kết dịch vụ kỹ thuật chuẩn quốc tế:

  • 100% hàng nhập khẩu chính hãng: Đầy đủ bộ chứng chỉ xuất xưởng CO/CQ từ tập đoàn Werka Germany.
  • Bảo hành toàn diện 12 tháng: Thay thế linh kiện chính hãng, bảo dưỡng định kỳ và hỗ trợ kỹ thuật 24/7 từ đội ngũ kỹ sư Metrology giàu kinh nghiệm.
  • Chuyển giao công nghệ & Đào tạo chuyên sâu: Cung cấp khóa đào tạo vận hành máy quét và ứng dụng phần mềm Geomagic Control X / Design X tận nơi cho kỹ sư nhà máy.
  • Chương trình Demo thực tế tại nhà máy: Chúng tôi sẵn sàng mang thiết bị đến tận xưởng của quý doanh nghiệp để quét thử nghiệm trực tiếp trên các sản phẩm mẫu phức tạp nhất của quý khách.

11. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu 1: Tại sao máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 không cần dán tem định vị mà vẫn định vị được tọa độ?
Trả lời: Thiết bị sử dụng trạm theo dõi quang học hồng ngoại GeoTrack độc lập. Trạm này liên tục ghi nhận và tính toán vị trí không gian của các mắt cảm biến chủ động bố trí trên đầu quét TrackScan với tốc độ hàng ngàn khung hình/giây, loại bỏ hoàn toàn nhu cầu dán tem phản quang lên phôi.

Câu 2: Nếu trong xưởng có xe nâng đi qua gây rung sàn thì dữ liệu đo có bị sai lệch không?
Trả lời: Không. Hệ thống có thuật toán theo dõi động học thông minh tự động bù trừ rung động môi trường theo thời gian thực (Dynamic Tracking Compensation), đảm bảo độ chính xác 0.025mm ổn định ngay cả trong môi trường xưởng cơ khí rung lắc.

Câu 3: Que đo quang học Optical Stylus Probe hoạt động như thế nào?
Trả lời: Que đo Probe được trang bị đầu bi Ruby tiêu chuẩn đo lường và các mắt cảm biến quang học không dây. Trạm GeoTrack theo dõi vị trí que đo trong không gian, cho phép kỹ sư đo tiếp xúc các tâm lỗ sâu, rãnh hẹp và gờ khuất mà tia laser không chiếu tới được.

Câu 4: Khi cần quét vật thể dài trên 10 mét thì Werka 113-ST20 xử lý như thế nào?
Trả lời: Kỹ sư có thể dễ dàng chuyển vị trí trạm GeoTrack quanh phôi (Multi-station measurement) hoặc liên kết nhiều trạm GeoTrack cùng lúc (Multi-tracker linkage). Hệ thống tự động đồng bộ tọa độ không gian mà không cần dán tem định vị ghép nối.

Hệ Thống Máy Scan 3D CMM Quang Học Creaform MetraSCAN 3D | BLACK Series (Không Cần Dán Điểm)
Quick View

Hệ Thống Máy Scan 3D CMM Quang Học Creaform MetraSCAN 3D | BLACK Series (Không Cần Dán Điểm)

Hệ Thống Máy Scan 3D CMM Quang Học Creaform MetraSCAN 3D | BLACK Series (Không Cần Dán Điểm) - Hệ thống máy scan 3D CMM quang học Creaform MetraSCAN 3D | BLACK Series (MetraSCAN BLACK / BLACK Elite) kết hợp đầu quét 3D laser xanh công suất cao cùng hệ thống camera theo dõi quang học C-Track, cho phép đo kiểm trực tiếp tại sàn xưởng sản xuất mà không bị ảnh hưởng bởi rung động máy móc và không cần dán điểm định vị.

✓ Đặc Điểm & Tính Năng Nổi Bật

  • Hệ thống đo kiểm quang học CMM không cần dán điểm mục tiêu (No Targets Needed): Đưa máy quét vào vùng làm việc của hệ thống C-Track và tiến hành quét đo đạc tức thì.
  • 30 Tia Laser xanh mật độ cao (15 Blue Laser Crosses): Quét toàn diện các chi tiết kích thước lớn từ 0.2m đến 10m với độ chính xác quang học 0.025 mm.
  • Khả năng mở rộng thể tích đo linh hoạt lên đến 16.6 m³: Kết hợp công nghệ định vị động đa C-Track hoặc MaxSHOT 3D cho các kết cấu khổng lồ như khung gầm xe tải, cánh máy bay, tua bin gió.
  • Đo kiểm trực tiếp trên sàn xưởng (Shop-Floor Measurement): Công nghệ Dynamic Referencing triệt tiêu mọi rung động từ xe nâng, máy dập và dao động nhiệt độ xưởng.
  • Tùy chọn kết hợp đầu đo tiếp xúc HandyPROBE: Đo điểm tiếp xúc cơ học chính xác cao tại các vị trí lỗ sâu, mặt bích và then then ren ẩn bên trong.

⚙ Thông Số Kỹ Thuật Chi Tiết

Thông Số Giá Trị / Cấu Hình
Hãng sản xuất Creaform Inc. (Ametek Group - Canada)
Dòng thiết bị MetraSCAN 3D | BLACK Series (BLACK / BLACK Elite)
Hệ thống theo dõi quang học Optical CMM Tracker (C-Track Optical Camera)
Nguồn phát tia 30 Đường Laser xanh đan chéo + 1 tia đo sâu
Độ chính xác quang học 0.025 mm (0.0009 in) - Chuẩn ISO 17025
Độ phân giải đo 0.025 mm (0.0009 in)
Tốc độ thu nhận dữ liệu 1.800.000 điểm đo / giây
Thể tích vùng đo tiêu chuẩn 16.6 m³ (Mở rộng không giới hạn với MaxSHOT 3D)
Kích thước chi tiết đo khuyến nghị 0.2 m đến 10 m (0.7 ft đến 33 ft)
Khối lượng đầu quét 1.38 kg (3.0 lb)
Đầu đo tiếp xúc tùy chọn HandyPROBE Optical CMM Probe không dây
Giao diện phần mềm VXelements tích hợp PolyWorks, Geomagic Control X, Metrolog X4
📋 Tiêu chuẩn chất lượng:

ISO/IEC 17025:2017, VDI/VDE 2634 Part 3, ASME B89.4.22, CE

🎯 Phạm vi ứng dụng:

Đo kiểm lắp ráp thân vỏ ô tô (Body-in-White), kiểm tra kết cấu khung máy bay, cánh quạt tua bin thủy điện, toa xe lửa và chi tiết kết cấu siêu trường siêu trọng.

Hệ thống máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 tự động tích hợp Robot và băng chuyền Inline
Quick View

Hệ Thống Trạm Kiểm Tra & Phát Hiện Khuyết Tật Bề Mặt 3D Tự Động Werka 111-0002 (Tích Hợp Robot + Băng Chuyền Inline + AI Visual 3D)

máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 là hệ thống trạm kiểm tra ngoại quan và phát hiện khuyết tật hình học 3D tự động (3D Defect Detection System) thuộc phân khúc tự động hóa Inline cao cấp nhất trong dòng thiết bị đo lường cơ khí chính xác chuẩn Đức của hãng Werka. Được thiết kế chuyên biệt nhằm khắc phục hoàn toàn những sai sót cố hữu của hệ thống camera thị giác 2D truyền thống (2D Visual Measurement), máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 ứng dụng công nghệ chiếu sáng vòm 3D khuếch tán đa hướng (3D Visual Module), cánh tay Robot công nghiệp 6 trục và băng chuyền cấp phôi liên tục (Conveyor). Thiết bị có khả năng nhận diện chính xác tuyệt đối 10 nhóm khuyết tật tế vi như vết xước (Scratch), đốm ố (Spot), lỗi lớp mạ (Imperfect Coating), lỗ kim (Pinhole), vết tì (Mark), vết rỗ (Pit), lỗ xốp (Fine Pore), vết gồ (Bump), cháy nhiệt (Burning) và bọt khí (Bubble) trên các linh kiện cơ khí siêu bóng (Highly Bright) và vật liệu trong suốt (Transparent Components).

1. Giới hạn của camera 2D và kiểm tra ngoại quan thủ công bằng mắt

Trong các dây chuyền gia công cơ khí chính xác, sản xuất linh kiện điện tử, phụ tùng ô tô cao cấp và đúc nhựa kỹ thuật, khâu kiểm tra lỗi ngoại quan (Visual Inspection) đóng vai trò sống còn để ngăn chặn phế phẩm lọt ra thị trường. Tuy nhiên, các phương pháp truyền thống đang bộc lộ những điểm yếu nghiêm trọng:

  • Kiểm tra thủ công bằng mắt người (Human Inspection): Phụ thuộc 100% vào kinh nghiệm và sự tập trung của công nhân. Sau 2 - 3 giờ làm việc liên tục, mắt người bị mỏi mệt dẫn tới tỷ lệ bỏ sót lỗi (Escape Rate) lên tới 15% - 25%, đặc biệt là các vết xước vi mô hoặc lỗ kim dưới 50µm.
  • Hệ thống Camera 2D công nghiệp thông thường (2D Machine Vision): Camera 2D chỉ chụp được hình ảnh phẳng dưới dạng pixel cường độ xám. Khi gặp các chi tiết kim loại gia công mạ gương (Chrome Plating), nhôm đánh bóng sáng chói hoặc linh kiện quang học trong suốt, ánh sáng bị phản chiếu chói lóa (Glare) khiến camera 2D bị "mù", không phân biệt được đâu là bóng đổ ánh sáng và đâu là vết xước hay vết lõm thực sự.
  • Không đo được thông tin độ sâu 3D (Z-Depth): Camera 2D không thể phân biệt giữa một vết mực in phẳng (không ảnh hưởng cơ tính) và một vết rỗ lõm sâu 0.1mm (gây rò rỉ áp suất hoặc gãy vỡ linh kiện).

Để giải quyết dứt điểm nút thắt này, máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 kết hợp công nghệ tái tạo bề mặt 3D vi mô và thuật toán trí tuệ nhân tạo (AI Deep Learning) giúp phát hiện, định lượng kích thước hình học (Dài x Rộng x Sâu) của từng vết lỗi với độ tin cậy đạt 99.99%.

2. Tổng quan cấu trúc trạm kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002

Trạm máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 được thiết kế theo dạng một module tích hợp khép kín (Turnkey Workcell), sẵn sàng đặt trực tiếp cạnh dây chuyền gia công CNC, máy ép nhựa hoặc máy đúc áp lực cao. Cấu trúc phần cứng gồm 5 phân hệ công nghiệp tiêu chuẩn:

  1. 3D Visual Module (Buồng thị giác quang học 3D): Buồng đo dạng vòm khí động học khép kín với cấu trúc quang học tán xạ ánh sáng đa phổ, ngăn chặn hoàn toàn ánh sáng tạp từ nhà xưởng, tạo môi trường chiếu sáng đồng nhất lý tưởng.
  2. Robot Arm (Cánh tay Robot công nghiệp): Robot cánh tay khớp 6 bậc tự do tốc độ cao, đảm nhiệm việc gắp phôi từ băng tải, xoay nghiêng phôi 360 độ trong buồng thị giác để quét toàn diện mọi bề mặt phức tạp và phân loại sản phẩm Đạt/Lỗi (OK/NG).
  3. Conveyor System (Băng tải cấp và trả phôi tự động): Băng chuyền tích hợp cảm biến quang điện định vị phôi, vận hành nhịp nhàng đồng bộ với chu kỳ gắp của Robot.
  4. Safety Shield (Khung lồng bảo vệ an toàn): Khung nhôm định hình công nghiệp bao quanh bằng kính cường lực polycarbonate chống va đập, tích hợp khóa an toàn liên động (Interlock) tự động dừng hệ thống khi cửa mở.
  5. Fixing Plate (Đế bệ đỡ chống rung chấn): Tấm đế thép cường lực nguyên khối cố định vững chắc toàn bộ hệ thống, hấp thụ triệt để rung động từ sàn nhà xưởng.

3. Nguyên lý quang học và công nghệ thị giác 3D Visual Module

Điểm tinh hoa công nghệ của máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 nằm ở cụm 3D Visual Module độc quyền của Werka Germany:

Hệ thống sử dụng kỹ thuật giao thoa ánh sáng cấu trúc 3D (3D Structured Light Fringe Projection) kết hợp công nghệ đo độ phản xạ bất đồng bộ (Deflectometry). Bằng cách chiếu các dải vân sáng hình sin đa tần số lên bề mặt linh kiện và thu nhận hình ảnh biến dạng từ các camera công nghiệp độ phân giải cao bố trí đa góc độ, hệ thống tính toán được véc-tơ pháp tuyến bề mặt và lập bản đồ đám mây điểm 3D (3D Point Cloud) với độ phân giải vi mô.

Nhờ nguyên lý này, máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 dễ dàng triệt tiêu hiện tượng lóa sáng trên bề mặt kim loại mạ crom sáng bóng như gương và xuyên thấu lớp khúc xạ của các linh kiện thủy tinh/nhựa trong suốt, tái hiện trung thực từng vết gồ hay rãnh lõm nhỏ nhất.

4. Nhận diện tự động 10 nhóm khuyết tật bề mặt siêu khó

Được huấn luyện bởi hàng triệu tập dữ liệu khuyết tật công nghiệp, thuật toán thông minh trên máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 tự động phân loại chính xác 10 nhóm khuyết tật bề mặt khó nhận biết nhất:

4.1. Nhóm lỗi cơ học: Trầy xước (Scratch), Vết tì (Mark), Gồ lồi (Bump)

  • Scratch (Vết trầy xước): Các vết cào xước do ma sát cơ học trong quá trình gia công hoặc vận chuyển. Máy đo chính xác chiều dài, chiều rộng và độ sâu của vết xước để đánh giá mức độ vi phạm dung sai thẩm mỹ.
  • Mark (Vết hằn / Vết tì): Dấu vết để lại do kẹp đồ gá quá lực hoặc tì đè cơ khí làm biến dạng bề mặt.
  • Bump (Vết gồ lồi): Các hạt kim loại thừa, xỉ hàn hoặc dị vật bị ép dính làm nhô cao cục bộ trên bề mặt phôi.

4.2. Nhóm lỗi đúc: Lỗ rỗ (Pit), Lỗ xốp tế vi (Fine Pore), Lỗ kim (Pinhole)

  • Pit (Vết rỗ lõm): Hố lõm do bọt khí vỡ trong quá trình đúc kim loại hoặc co ngót vật liệu khi làm nguội.
  • Fine Pore (Lỗ xốp tế vi): Mạng lưới các lỗ xốp siêu nhỏ xuất hiện trên bề mặt hợp kim nhôm đúc hoặc gốm sứ kỹ thuật.
  • Pinhole (Lỗ kim vi mô): Lỗ thủng xuyên thấu siêu nhỏ trên màng mỏng, lớp sơn phủ hoặc thành ống chịu áp lực.

4.3. Nhóm lỗi bề mặt phủ: Mạ lỗi (Imperfect Coating), Vết cháy (Burning), Đốm (Spot), Bọt khí (Bubble)

  • Imperfect Coating (Lỗi lớp phủ / Mạ không đều): Hiện tượng lớp sơn mạ bị mỏng, loang lổ, bong tróc hoặc tích tụ mép.
  • Burning (Vết cháy nhiệt / Cháy viền): Vết biến đổi màu và cấu trúc tinh thể do quá nhiệt khi mài, cắt dây hoặc ép phun.
  • Spot (Vết đốm bẩn / Ố màu): Dấu vết oxy hóa hóa chất, đốm dầu bôi trơn bám dính không rửa sạch.
  • Bubble (Bọt khí / Bọng rỗng): Bọt khí phồng rộp nằm dưới lớp mạ hoặc trong lòng vật liệu polymer trong suốt.

5. Bảng thông số kỹ thuật và cấu hình trạm Werka 111-0002

Dưới đây là thông số kỹ thuật chi tiết của trạm máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 trích từ tài liệu kỹ thuật của hãng Werka:

Hạng mục kỹ thuật Thông số cấu hình (Werka 111-0002)
Mã sản phẩm (Art No.) 111-0002 (Hệ thống 3D Defect Detection System)
Hãng sản xuất Werka (Đức / Tiêu chuẩn Châu Âu)
Chức năng chính Kiểm tra kích thước 3D, phát hiện khuyết tật ngoại quan, dựng mô hình thiết kế ngược
Module thị giác (3D Visual Module) Buồng tán xạ quang học 3D đa hướng + Camera công nghiệp độ phân giải cao
Công nghệ ánh sáng 3D Structured Light Fringe Projection & Deflectometry
Khả năng bắt vật liệu Kim loại siêu bóng (Highly Bright), mạ Chrome, kính/nhựa trong suốt (Transparent)
Nhóm lỗi phát hiện (10 loại) Scratch, Spot, Imperfect Coating, Pinhole, Mark, Pit, Fine Pore, Bump, Burning, Bubble
Robot thao tác phôi Robot công nghiệp 6 bậc tự do (6-Axis Industrial Robot) tốc độ cao
Hệ thống cấp phôi Băng tải tự động Inline Conveyor tích hợp cơ cấu gạt phân loại OK/NG
Khung bảo vệ an toàn Lồng nhôm định hình + Kính Polycarbonate chống va đập + Khóa Interlock
Chu kỳ kiểm tra (Cycle Time) 1.5 ~ 4 giây / sản phẩm (Tùy thuộc độ phức tạp phôi)
Giao tiếp mạng công nghiệp Industrial Ethernet (Profinet / EtherCAT / Modbus TCP), kết nối trực tiếp MES/SCADA
Nguồn điện & Công suất 380V AC 3 pha / 50Hz, 3.5 kW

6. Nền tảng dịch vụ mở Open Service Platform và tích hợp AI

máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 được xây dựng trên kiến trúc nền tảng dịch vụ mở (Open Service Platform), mang đến sự linh hoạt tối đa cho nhà máy thông minh (Smart Factory):

  • 3D Dimensional Measurement (Đo kích thước hình học 3D): Không chỉ phát hiện lỗi khuyết tật bề mặt, hệ thống đồng thời đo đạc tất cả các kích thước hình học 3D (Đường kính, độ dày, độ phẳng, khoảng cách tâm lỗ, độ nghiêng) với độ chính xác cấp micro mét.
  • Flaw Detection & Defect Classification (Phân loại lỗi bằng AI): Mô hình học sâu AI tự động ghi nhận tọa độ, phân loại mức độ nghiêm trọng của khuyết tật và lưu trữ hình ảnh vào cơ sở dữ liệu để phục vụ truy xuất nguồn gốc (Traceability).
  • Xử lý đám mây điểm 3D (3D Point-Cloud Process): Xử lý dữ liệu đám mây điểm tốc độ cao, hỗ trợ trích xuất dữ liệu phục vụ thiết kế ngược (Reverse Modeling) ngay trên dây chuyền.
  • Kết nối liền mạch hệ sinh thái Werka: Có thể tích hợp và đồng bộ dữ liệu với dòng máy quét 3D Tracking Werka 113-ST20 và trạm đo quét 3D thông minh Cobot Werka 110-0001.

7. Lợi ích kinh tế và tối ưu hóa năng suất khi triển khai Inline

Việc đầu tư lắp đặt máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 mang lại lợi ích tài chính và vận hành vượt trội cho các nhà máy quy mô lớn:

  1. Loại bỏ 100% tỷ lệ lọt lỗi ngoại quan: Khả năng kiểm tra 100% sản phẩm theo thời gian thực (100% Inline 3D Inspection) giúp triệt tiêu hoàn toàn khiếu nại từ khách hàng (Customer Claims), bảo vệ uy tín thương hiệu của doanh nghiệp.
  2. Tiết kiệm 80% chi phí nhân công kiểm tra: Một trạm Werka 111-0002 hoạt động liên tục 24/7 có năng suất tương đương 6 - 8 công nhân kiểm tra ngoại quan thủ công, giúp hoàn vốn đầu tư (ROI) chỉ sau 8 - 14 tháng.
  3. Cảnh báo sớm lỗi khuôn và dao cụ gia công: Khi hệ thống phát hiện tần suất xuất hiện các vết xước (Scratch) hoặc vết rỗ (Pit) tăng đột biến trên dây chuyền, phần mềm sẽ gửi cảnh báo tức thì tới bộ phận bảo trì để thay dao CNC hoặc vệ sinh lòng khuôn trước khi tạo ra hàng loạt phế phẩm.
  4. Số hóa toàn diện dữ liệu chất lượng (Zero-Paper QC): Toàn bộ hình ảnh khuyết tật 3D và báo cáo đo lường được tự động tải lên hệ thống máy chủ MES/ERP của nhà máy để phân tích chỉ số năng lực quá trình Cp/Cpk.

8. So sánh Werka 111-0002 với các thiết bị đo quét 3D khác

Dưới đây là bảng phân biệt vai trò chuyên biệt của Werka 111-0002 trong hệ sinh thái thiết bị đo lường Werka:

Tiêu chí so sánh Werka 111-0002 (Trạm kiểm tra khuyết tật 3D) Werka 110-0001 (Trạm quét 3D Cobot) Werka 113-ST20 (Máy quét 3D Tracking)
Mục tiêu cốt lõi Phát hiện 10 nhóm khuyết tật bề mặt + Đo kích thước Inline Đo kiểm kích thước hình học 3D tự động trong phòng Lab/Xưởng Đo quét số hóa 3D tự do không dán tem cho phôi lớn
Vật liệu tối ưu Kim loại bóng mạ Chrome, nhựa/kính trong suốt Kim loại gia công, chi tiết đúc phức tạp Cấu kiện siêu lớn, thân xe, cánh tuabin
Phương thức vận hành Tự động 100% bằng Robot công nghiệp + Băng chuyền Cobot tự động lập trình theo mẻ Kỹ sư cầm tay thao tác linh hoạt
Tốc độ chu kỳ 1.5 ~ 4 giây / sản phẩm 1 ~ 3 phút / chi tiết hoàn chỉnh 1.35 triệu điểm/giây

9. Quy trình tích hợp trạm vào dây chuyền sản xuất thông minh

Hệ thống máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 được tích hợp vào nhà máy theo quy trình kỹ thuật chuẩn 4 bước:

  1. Bước 1 - Khảo sát phôi và định nghĩa tiêu chuẩn lỗi: Đội ngũ kỹ sư Werka cùng khách hàng thiết lập danh mục khuyết tật chấp nhận được (Acceptance Criteria) về kích thước vết xước tối thiểu, đường kính bọt khí, độ sâu vết rỗ.
  2. Bước 2 - Lắp đặt cơ khí và kết nối băng chuyền: Cố định bệ đỡ Fixing Plate, lắp đặt buồng 3D Visual Module, cánh tay Robot và kết nối băng tải đồng bộ với đầu ra của máy sản xuất.
  3. Bước 3 - Huấn luyện mô hình AI (AI Model Training): Nạp dữ liệu các mẫu phôi chuẩn OK và mẫu phôi lỗi NG thực tế để thuật toán AI học sâu nhận diện chính xác các biến thể bề mặt.
  4. Bước 4 - Vận hành tự động Inline và phân loại sản phẩm: Sản phẩm từ băng tải chạy vào buồng đo, Robot gắp xoay phôi dưới cụm thị giác 3D trong 2 giây, hệ thống tự động gạt sản phẩm lỗi NG sang khay riêng và đưa sản phẩm chuẩn OK tiếp tục hành trình đóng gói.

10. Đơn vị cung cấp máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 chính hãng

Trang web chính thức werka.com.vn là đơn vị phân phối và tích hợp hệ thống máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 độc quyền tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết mang lại giải pháp tự động hóa toàn diện cho quý doanh nghiệp:

  • Giải pháp thiết kế theo yêu cầu (Turnkey Solution): Tùy biến kích thước buồng đo, tầm với cánh tay Robot và tốc độ băng tải phù hợp 100% với không gian nhà xưởng và quy cách sản phẩm của khách hàng.
  • Chất lượng chuẩn Châu Âu: Sản phẩm nhập khẩu nguyên chiếc từ tập đoàn Werka Germany với đầy đủ chứng nhận xuất xưởng CO/CQ.
  • Bảo hành chính hãng 12 - 24 tháng: Đội ngũ kỹ sư tự động hóa và thị giác máy (Machine Vision) túc trực 24/7 hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ.
  • Dịch vụ thử nghiệm mẫu miễn phí (Free Sample Testing): Quý doanh nghiệp có thể gửi mẫu linh kiện thực tế để chúng tôi chạy quét thử nghiệm và xuất báo cáo phát hiện khuyết tật chi tiết trước khi quyết định đầu tư.

11. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu 1: Máy kiểm tra khuyết tật 3D Werka 111-0002 có phát hiện được vết xước nông dưới 10 micromet trên bề mặt mạ bóng không?
Trả lời: Hoàn toàn phát hiện chính xác. Cụm buồng thị giác 3D Visual Module sử dụng công nghệ ánh sáng cấu trúc tán xạ đa hướng giúp triệt tiêu hiện tượng lóa gương, bắt trọn các vết trầy xước tế vi có độ sâu từ vài micromet trở lên.

Câu 2: Hệ thống có phân biệt được bụi bẩn thông thường và vết đốm lỗi cố định không?
Trả lời: Có. Hệ thống tích hợp vòi thổi khí ion hóa khử tĩnh điện trước khi đưa phôi vào buồng đo, kết hợp thuật toán AI nhận diện đặc tính hình học 3D giúp phân biệt rõ ràng giữa bụi tạm thời và các vết ố oxy hóa hay vết cháy thực tế.

Câu 3: Tốc độ kiểm tra của trạm Werka 111-0002 có đáp ứng được dây chuyền sản xuất hàng loạt không?
Trả lời: Tốc độ chu kỳ đo chỉ từ 1.5 đến 4 giây cho một sản phẩm (bao gồm cả thời gian gắp, xoay đa hướng và trả phôi của Robot), đáp ứng hoàn hảo năng suất của các dây chuyền dập, đúc và ép nhựa tốc độ cao.

Câu 4: Khi nhà máy đổi sang mẫu sản phẩm mới thì việc cài đặt lại trạm có phức tạp không?
Trả lời: Rất nhanh chóng. Phần mềm được thiết kế với giao diện kéo thả trực quan, kỹ sư nhà máy chỉ cần nạp file CAD của sản phẩm mới và dạy mẫu Robot trong vòng 15 - 30 phút là trạm có thể vận hành ngay.

Máy Quét 3D Cầm Tay Hexagon AtlaScan
Quick View
,

Máy Quét 3D Cầm Tay Hexagon AtlaScan

Đặc Điểm Nổi Bật Của Máy Quét 3D Cầm Tay Hexagon AtlaScan

  • Tích hợp hệ thống quang trắc ảnh (Built-in Photogrammetry): Khử triệt để sai số tích lũy trên các phôi kích thước lớn từ vài mét đến hàng chục mét mà không cần thiết bị chụp quang trắc ngoài.
  • Tốc độ quét khủng khiếp 4.000.000 điểm/giây: 41 chùm tia laser xanh phủ rộng kết hợp cùng bộ xử lý tốc độ cao, hoàn thành việc số hóa 3D trong tích tắc.
  • Phạm vi quét cực lớn (FOV lên tới 600 x 550 mm): Tối ưu hóa số lượng đường quét trên các bề mặt rộng như cánh máy bay, thân vỏ ô tô, cánh tuabin điện gió và du thuyền.
  • Độ phân giải chi tiết cực cao: Đạt tới 0.010 mm, bắt trọn từng đường gân, góc bo vi mô và ren ốc phức tạp.
  • Thao tác không dây tiện lợi: Hỗ trợ truyền dữ liệu không dây và pin dung lượng cao, cho phép di chuyển quét tự do tại mọi vị trí hiện trường.

Thông Số Kỹ Thuật Chi Tiết

Thông Số Kỹ Thuật Hexagon AtlaScan
Hãng sản xuất Hexagon / ZG Technology
Chế độ nguồn sáng laser 41 chùm laser xanh chéo + 11 chùm laser song song + 1 tia đơn
Độ chính xác quét (Accuracy) 0.015 mm
Độ chính xác thể tích (Tích hợp Photogrammetry) 0.015 mm + 0.012 mm/m (Độ chuẩn xác hàng đầu)
Tốc độ quét tối đa Lên đến 4.000.000 phép đo/giây
Khung nhìn quét (Field of View) Lên đến 600 mm x 550 mm
Kích thước mẫu đo hỗ trợ Từ 0.05 m đến > 10 m

Cam kết chất lượng: Sản phẩm chính hãng Hexagon, đầy đủ CO/CQ, tích hợp đào tạo chuyển giao phần mềm kiểm tra 3D chuyên sâu tận nơi.

Máy Quét 3D Công Nghiệp Cầm Tay Hexagon RigelScan Elite
Quick View
,

Máy Quét 3D Công Nghiệp Cầm Tay Hexagon RigelScan Elite

Đặc Điểm Nổi Bật Của Máy Quét 3D Cầm Tay Hexagon RigelScan Elite

  • Độ chính xác cấp đo lường công nghiệp (Lên đến 0.010 mm): Đạt cấp độ chính xác cao hàng đầu trong phân khúc máy scan 3D cầm tay, được chứng nhận theo chuẩn VDI/VDE 2634.
  • Tốc độ thu thập dữ liệu siêu tốc: Tốc độ đo lên tới 2.650.000 phép đo/giây với 34 chùm tia laser xanh đan chéo, giúp số hóa bề mặt chi tiết chỉ trong vài phút.
  • Chế độ quét lỗ sâu & vệt đơn (Single Laser Line): Tích hợp 11 tia laser song song để quét siêu mịn và 1 vệt laser đơn chuyên dụng để tiếp cận các góc khuất, rãnh hẹp và lỗ sâu.
  • Khả năng thích ứng vật liệu hoàn hảo: Quét trực tiếp bề mặt kim loại sáng bóng, mạ crom gương hoặc nhựa đen nhám mà không cần sử dụng bình xịt bột phản quang.
  • Thiết kế công thái học siêu nhẹ: Trọng lượng chỉ khoảng 1 kg, hỗ trợ kỹ thuật viên thao tác quét linh hoạt cả ngày mà không bị mỏi.

Thông Số Kỹ Thuật Chi Tiết

Thông Số Kỹ Thuật Hexagon RigelScan Elite
Hãng sản xuất Hexagon / ZG Technology
Nguồn sáng laser 34 chùm laser xanh chéo + 11 chùm laser song song + 1 tia đơn
Độ chính xác quét (Accuracy) Lên đến 0.010 mm (10 μm)
Độ chính xác thể tích (Volumetric) 0.020 mm + 0.025 mm/m
Tốc độ quét tối đa 2.650.000 điểm/giây
Độ phân giải mắt lưới (Resolution) Lên đến 0.020 mm
Khoảng cách làm việc (Stand-off) 300 mm – 600 mm (Chiều sâu quét lên đến 550 mm)
Trọng lượng thân máy Khoảng 0.98 kg (Siêu nhẹ, tiện dụng)

Cam kết chất lượng: Thiết bị chính hãng Hexagon ZG, đầy đủ CO/CQ, chế độ bảo hành 12 tháng, chuyển giao phần mềm thiết kế ngược và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.

máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 cầm tay độ chính xác 0.02mm tốc độ 265000 điểm/giây chính hãng
Quick View

Máy quét 3D Laser cầm tay công nghiệp Werka 112-TE5002 / 112-TE5002Z (Độ chính xác 0.02mm / Tốc độ 265.000 điểm/s / Laser kép Red Blue / Tích hợp Photogrammetry / Đo tâm lỗ)

Máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 (Mã hiệu quốc tế: Werka 112-TE5002 / 112-TE5002Z Handheld Industrial 3D Laser Scanner) là thiết bị số hóa hình học không gian và kiểm chuẩn chất lượng 3D cầm tay công nghiệp cấp độ đo lường (Metrology-Grade), được nghiên cứu, phát triển và chế tạo bởi tập đoàn đo lường công nghệ cao Werka Đức và phân phối chính thức qua Werka Việt Nam. Sở hữu công nghệ quét đa tia laser kép (Red/Blue Dual Laser) kết hợp tính năng quang trắc lập thể tích hợp sẵn (Built-in Photogrammetry), thiết bị mang đến khả năng thu nhận dữ liệu đám mây điểm (Point Cloud) siêu nhanh, đạt độ chính xác đo lường cực hạn 0.02 mm (20 µm), phục vụ đắc lực cho công tác kiểm tra dung sai hình học (3D Inspection), thiết kế ngược (Reverse Engineering), số hóa khuôn mẫu đúc ép và chế tạo phụ tùng ô tô xe máy, hàng không vũ trụ.

Được thiết kế nhỏ gọn, công thái học siêu nhẹ cho phép kỹ sư cầm tay thao tác linh hoạt bằng một tay ở mọi tư thế, máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 sở hữu tốc độ quét ấn tượng lên tới 265.000 lần quét/giây (Tùy chọn nâng cấp lên đến 1.350.000 lần quét/giây trên bản TE5002Z) trên vùng quét rộng 320 x 300 mm (mở rộng tới 550 x 500 mm). Cụm phát laser kép phát ra 6 chùm tia laser chữ thập đan chéo (6 crossed laser lines) kết hợp 1 chùm tia laser đơn tinh chỉnh (1 extra single laser line) chuyên dụng để bắt trọn các góc hẹp và lỗ sâu đáy. Thiết bị đạt độ phân giải lưới điểm 0.1 mm, độ chính xác thể tích ấn tượng 0.02 mm + 0.06 mm/m (giảm xuống 0.02 mm + 0.025 mm/m khi kích hoạt Photogrammetry), khoảng cách đo tối ưu Stand-off 350 mm, độ sâu trường ảnh DOF 250 mm. Máy hỗ trợ tính năng tự động đo tâm lỗ tròn (Circular Hole Point Measurement), bộ truyền tính toán không dây (Wireless Computing Unit), kết nối chuẩn USB 3.0 / Wifi và tương thích 100% với các phần mềm 3D hàng đầu thế giới: Geomagic Control X / Design X, PolyWorks, CATIA V5, SolidWorks, Siemens NX, Inventor, PTC Creo.

Mục lục bài viết (Table of Contents)

1. Tổng quan về máy quét 3D Laser cầm tay Werka 112-TE5002

Trong kỷ nguyên số hóa công nghiệp và thiết kế chế tạo hiện đại, việc kiểm tra chất lượng các bề mặt cong tự do (Freeform Surface), vỏ thân xe ô tô, cánh tuabin gió hay việc tái tạo bản vẽ CAD từ các phôi mẫu cơ khí cổ điển (Reverse Engineering) đòi hỏi một phương pháp thu nhận dữ liệu không gian 3 chiều vừa có độ chính xác cao, vừa có tính cơ động tuyệt đối. Các cỗ máy đo CMM cố định trong phòng lạnh hay các dòng máy đo quang học để bàn như máy đo tọa độ quang học Werka 5294-300Z1 hay máy đo quang học tức thì Werka 5290-IMP200 hoàn toàn không thể di chuyển ra công trường hoặc mang vào bên trong cabin máy bay để đo đạc.

Máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 ra đời nhằm phá bỏ mọi giới hạn về không gian và kích thước phôi đo. Thiết bị là một cỗ máy scan 3D laser cầm tay di động cực kỳ nhỏ gọn, ứng dụng chùm tia laser kép kết hợp hệ thống camera cảm biến kép tốc độ cao. Kỹ sư có thể cầm máy trên tay quét lướt tự do qua mọi góc cạnh của sản phẩm, thu nhận hàng triệu tọa độ không gian chính xác trong thời gian thực.

Sản phẩm được chế tạo theo tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của tập đoàn Werka Đức, đạt độ chính xác lên tới 0.02 mm, tích hợp sẵn công nghệ quang trắc Photogrammetry độc quyền, biến những công việc đo kiểm phức tạp nhất trên các kết cấu khổng lồ hàng chục mét trở nên dễ dàng và chuẩn xác hơn bao giờ hết.

2. Đột phá giải quyết triệt để các bài toán số hóa 3D phức tạp và phôi siêu lớn

Sở hữu máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 giúp doanh nghiệp vượt qua hàng loạt thách thức kỹ thuật lớn:

  • Đo kiểm các phôi mẫu có kích thước siêu lớn mà không lo sai số tích lũy: Khi quét các vật thể dài từ 2m đến 10m (như thân xe ô tô, cánh quạt tuabin, khuôn dập cỡ lớn), sai số ghép khung hình (Stitching error) thường bị tích lũy tăng dần. Werka 112-TE5002 tích hợp sẵn công nghệ quang trắc Photogrammetry, định vị lưới điểm chuẩn toàn cục trước khi quét, giúp khóa chặt sai số thể tích ở mức ấn tượng 0.02 mm + 0.025 mm/m.
  • Không ngại bề mặt kim loại bóng loáng hay vật liệu đen nhám: Các máy scan 3D ánh sáng trắng thông thường bị lóa sáng khi gặp phôi kim loại bóng gương hoặc bị mất dữ liệu khi quét chi tiết nhựa đen. Werka 112-TE5002 sử dụng nguồn laser năng lượng cao Red/Blue, tự động thích ứng với mọi màu sắc bề mặt mà không cần xịt bột phản quang, bảo vệ sạch sẽ phôi mẫu.
  • Quét sâu vào các lỗ sâu và rãnh hẹp với tia Laser đơn: Ngoài 6 chùm tia laser chữ thập quét diện rộng, máy tích hợp 1 tia laser đơn siêu tập trung. Kỹ sư chỉ cần bật chế độ Single Laser Line để chiếu thẳng vào đáy các lỗ ren sâu, rãnh hốc hẹp mà các chùm tia đan chéo không chiếu tới được.
  • Tự động nhận diện tâm lỗ tròn (Hole Measurement): Phần mềm đi kèm tự động nhận diện và tính toán tức thời tọa độ tâm lỗ, đường kính và độ vuông góc của hàng trăm lỗ bu-lông trên tấm kim loại dập mà không cần người dùng chấm điểm thủ công.

Số hóa 3D không giới hạn: Máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 biến mọi vật thể thực tế phức tạp thành mô hình CAD số hóa chuẩn xác trong vòng vài phút, thúc đẩy tiến độ R&D và kiểm định chất lượng lên gấp 10 lần.

3. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật xuất xưởng chính thức của dòng máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 từ nhà sản xuất Werka:

Chỉ tiêu kỹ thuật Thông số tiêu chuẩn máy quét 3D Werka 112-TE5002
Mã sản phẩm (Art. No.) 112-TE5002 (Tùy chọn mở rộng: 112-TE5002Z)
Tốc độ quét dữ liệu (Scan Speed) 265.000 lần quét/giây (Bản nâng cấp TE5002Z: 265.000 ~ 1.350.000 lần/s)
Vùng quét đơn (Scanning Area) 320 x 300 mm (Bản nâng cấp TE5002Z: 550 x 500 mm)
Nguồn sáng Laser (Light Source) Laser kép Red/Blue (6 chùm tia laser chữ thập đan chéo + 1 chùm tia laser đơn)
Cấp độ an toàn Laser (Laser Class) Class II (An toàn tuyệt đối cho mắt người vận hành)
Độ phân giải lưới điểm (Resolution) 0.1 mm (Tùy chọn tinh chỉnh lưới mịn tới 0.02 mm)
Độ chính xác đo quét (Accuracy) Tối đa 0.02 mm (20 µm) cấp độ đo lường Metrology-Grade
Độ chính xác thể tích tiêu chuẩn 0.02 mm + 0.06 mm/m
Độ chính xác thể tích có Photogrammetry 0.02 mm + 0.025 mm/m (Bản TE5002Z: 0.02 mm + 0.015 mm/m)
Hệ thống quang trắc tích hợp sẵn Tích hợp sẵn (Built-in Photogrammetry)
Đo tâm lỗ tròn tự động Hỗ trợ (Support Circular Hole Point Measurement)
Bộ truyền tính toán không dây Hỗ trợ (Support Wireless Computing Unit)
Khoảng cách làm việc (Stand-off) 350 mm (Bản TE5002Z: 500 mm)
Độ sâu trường ảnh (Depth of Field) 250 mm (Bản TE5002Z: 350 mm)
Chuẩn kết nối dữ liệu Cáp tốc độ cao USB 3.0 / Wifi không dây
Phần mềm tương thích hoàn toàn Geomagic Control X/Design X, PolyWorks, CATIA V5, SolidWorks, Siemens NX, Inventor, PTC Creo, Solid Edge
Nhiệt độ vận hành tiêu chuẩn -20°C đến +40°C, Độ ẩm: 10% – 90% RH

Khám phá thêm toàn bộ hệ sinh thái thiết bị đo kiểm quang học và chẩn đoán không phá hủy tại danh mục thiết bị đo lường chính hãng của Werka Việt Nam.

4. 8 Ưu điểm công nghệ vượt trội khẳng định vị thế của Werka 112-TE5002

4.1. Tốc độ quét cực nhanh 265.000 điểm/giây, bắt trọn biên dạng trong nháy mắt

Ưu thế vượt trội của máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 là tốc độ thu nhận dữ liệu chớp nhoáng lên tới 265.000 điểm ảnh mỗi giây (có thể nâng cấp lên tới 1.350.000 điểm/s). Kỹ thuật viên chỉ cần lia nhẹ đầu scan qua bề mặt phôi, mô hình 3D thực tế sẽ được dựng hình trực tiếp trên màn hình máy tính theo thời gian thực mà không có bất kỳ độ trễ nào.

4.2. Nguồn sáng Laser kép Red/Blue: 6 chùm tia chữ thập và 1 tia laser đơn quét lỗ sâu

Thiết bị được trang bị hệ thống phát quang laser kép đa tia thông minh:

  • 6 chùm tia laser chữ thập đan chéo (6 Crossed Lines): Tạo mạng lưới quét dày đặc trên diện tích rộng 320 x 300 mm, giúp thu nhận nhanh toàn bộ các bề mặt phẳng và cong lớn.
  • 1 chùm tia laser đơn (Single Laser Line): Tập trung năng lượng cao để chiếu sâu vào các rãnh hẹp, góc khuất và các lỗ sâu đáy mà các chùm tia chữ thập bị cản trở.

4.3. Tích hợp sẵn công nghệ quang trắc lập thể Photogrammetry đo phôi khổ lớn

Điểm độc đáo tạo nên sự khác biệt của Werka 112-TE5002 là việc tích hợp sẵn mô-đun Built-in Photogrammetry ngay trong thân máy. Khi quét các vật thể lớn như thân xe tải, cánh máy bay hay turbine gió, hệ thống quang trắc sẽ tự động tính toán khung tọa độ chuẩn toàn cục, giảm thiểu tối đa sai số thể tích xuống mức kỷ lục 0.02 mm + 0.025 mm/m, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng lệch đuôi khi ghép ảnh tầm xa.

4.4. Độ chính xác đo kiểm đạt 0.02mm chuẩn cấp độ đo lường quốc tế Metrology-Grade

Với sai số cực hạn chỉ 0.02 mm (20 µm), Werka 112-TE5002 đáp ứng hoàn hảo các tiêu chuẩn kiểm định nghiêm ngặt của ngành công nghiệp ô tô và hàng không quốc tế (chuẩn VDI/VDE 2634 Part 3). Dữ liệu quét đám mây điểm có độ mịn và độ tin cậy tương đương với các máy đo tọa độ cố định cao cấp.

4.5. Tính năng tự động nhận diện và đo tâm lỗ tròn Circular Hole Point Measurement

Một trong những tác vụ tốn thời gian nhất trong kiểm tra tấm kim loại dập là đo tâm lỗ. Máy quét 3D Werka 112-TE5002 tích hợp thuật toán đo lỗ tròn tự động: máy tự động bắt đường biên mép lỗ, tính toán tọa độ tâm X, Y, Z, vector pháp tuyến và đường kính lỗ chỉ trong tích tắc với độ chính xác cao.

4.6. Quét trực tiếp các bề mặt bóng gương, kim loại mạ và vật liệu màu đen không cần xịt bột

Nhờ bước sóng laser tối ưu kết hợp thuật toán khử lóa thông minh, Werka 112-TE5002 có khả năng quét trực tiếp lên các bề mặt kim loại bóng gương, chi tiết mạ crom, bề mặt sơn bóng của xe ô tô hay các sản phẩm nhựa đen hấp thụ ánh sáng mà không cần xịt bột phản quang (Scanning Spray), giữ cho sản phẩm luôn sạch sẽ và tiết kiệm chi phí vật tư tiêu hao.

4.7. Hỗ trợ bộ truyền dữ liệu không dây Wireless Computing Unit linh hoạt hiện trường

Thiết bị hỗ trợ tùy chọn kết nối với Bộ truyền tính toán không dây (Wireless Computing Unit). Kỹ sư có thể tự do di chuyển xung quanh các phôi đo lớn trong bán kính hàng chục mét mà không bị vướng víu bởi dây cáp nối với máy tính, mang lại sự tiện lợi và an toàn tối đa khi làm việc tại công trường hoặc trên cao.

4.8. Tương thích 100% các phần mềm Geomagic, PolyWorks, SolidWorks, CATIA, NX

Dữ liệu xuất ra từ Werka 112-TE5002 ở các định dạng chuẩn quốc tế (STL, OBJ, PLY, IGES, STEP, ASCII) tương thích trơn tru với toàn bộ các phần mềm đo kiểm chất lượng và thiết kế 3D hàng đầu:

  • Đo kiểm chất lượng 3D: Geomagic Control X, PolyWorks Inspector.
  • Thiết kế ngược (Reverse Engineering): Geomagic Design X, Geomagic Wrap.
  • Phần mềm CAD/CAM chuyên nghiệp: SolidWorks, CATIA V5, Siemens NX, Autodesk Inventor, PTC Creo, Solid Edge.

5. Ứng dụng thực chiến trong ngành ô tô, khuôn mẫu, hàng không và y tế

Với độ chính xác 0.02mm và tính cơ động tuyệt đối, máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 là thiết bị số hóa không thể thiếu trong các lĩnh vực:

  • Ngành Công Nghiệp Ô Tô & Xe Điện: Kiểm tra độ cong vênh thân vỏ dập (BIW), số hóa nội thất xe hơi, kiểm tra độ phẳng cụm khung gầm, đo kiểm khuyết tật đúc lốc động cơ và hộp số.
  • Chế Tạo Khuôn Mẫu Chính Xác (Molds & Dies): Đo kiểm độ mòn lòng khuôn dập sau hàng vạn chu kỳ sản xuất, kiểm tra độ dày thành khuôn ép nhựa, bù trừ biến dạng nhiệt lòng khuôn.
  • Hàng Không Vũ Trụ & Quốc Phòng: Quét số hóa cánh quạt tuabin phản lực, vỏ thân máy bay, cánh đuôi tên lửa, các chi tiết gia công 5 trục bằng titan và composite.
  • Thiết Kế Ngược & Phục Chế Di Sản (Reverse Engineering): Quét nhanh các mẫu phôi cơ khí cũ không có bản vẽ CAD để tái tạo mô hình 3D tham số, phục dựng các tác phẩm điêu khắc nghệ thuật và hiện vật bảo tàng.
  • Ngành Y Tế & Chỉnh Hình: Số hóa giải phẫu cơ thể người, thiết kế chân tay giả chính xác cao, kiểm tra bề mặt khớp cấy ghép titan nhân tạo.

6. Hướng dẫn quy trình 5 bước quét 3D và kiểm tra chất lượng chuẩn quốc tế

Để thu được dữ liệu đám mây điểm chất lượng cao và báo cáo sai lệch chuẩn xác trên Werka 112-TE5002, kỹ sư thực hiện theo 5 bước sau:

  1. Bước 1: Dán điểm định vị phản quang (Targets): Dán ngẫu nhiên các điểm phản quang lên bề mặt phôi hoặc bàn đặt phôi để máy tự động định vị tọa độ không gian.
  2. Bước 2: Khởi động máy và kết nối phần mềm: Kết nối máy quét với máy tính qua cáp USB 3.0 hoặc Wifi. Mở phần mềm thu nhận dữ liệu và thực hiện cân chỉnh hiệu chuẩn (Calibration) bằng tấm chuẩn đi kèm nếu cần.
  3. Bước 3: Tiến hành quét 3D bằng tia Laser kép: Cầm đầu scan di chuyển đều tay ở khoảng cách 350 mm so với phôi. Sử dụng 6 tia chữ thập để quét phủ bề mặt lớn và chuyển sang 1 tia đơn để soi các lỗ sâu, rãnh hẹp.
  4. Bước 4: Xử lý lưới điểm 3D (Mesh Processing): Phần mềm tự động khử nhiễu, làm mịn và chuyển đổi đám mây điểm thành mô hình bề mặt đa giác lưới kín (Polygon Mesh .STL).
  5. Bước 5: So khớp CAD và xuất báo cáo nghiệm thu: Nhập file CAD gốc vào phần mềm Geomagic Control X, căn chỉnh gốc tọa độ và xuất bản đồ màu sai lệch dung sai (Color Deviation Map) dạng PDF/Excel gửi đối tác.

7. So sánh máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 với máy đo CMM và máy scan ánh sáng trắng

Bảng đối chiếu kỹ thuật dưới đây làm rõ sự vượt trội về độ linh hoạt và năng suất của model Werka 112-TE5002:

Tiêu chí so sánh Werka 112-TE5002 (Máy Quét 3D Laser Cầm Tay) Máy đo tọa độ 3D CMM tiếp xúc Máy scan 3D ánh sáng trắng cố định
Tính cơ động & Hiện trường Cầm tay di động 100%, quét mọi nơi Cố định trong phòng lạnh đo lường Gắn chân tripod cồng kềnh, khó di chuyển
Khả năng quét phôi bóng / đen Quét trực tiếp, không cần xịt bột phản quang Đo chạm được mọi bề mặt Bắt buộc phải xịt bột trắng chống lóa
Tốc độ thu nhận dữ liệu 265.000 điểm/giây (Dựng 3D trong vài phút) Chậm (Chạm từng điểm đơn lẻ) Chụp từng khung ảnh ghép lại
Đo vật thể siêu lớn (> 2 mét) Tuyệt vời nhờ tích hợp sẵn Photogrammetry Bị giới hạn bởi hành trình bàn máy Sai số tích lũy lớn nếu không có quang trắc
Khả năng chống rung môi trường Kháng rung tuyệt đối nhờ hệ điểm định vị dán Nhạy cảm với rung động sàn xưởng Rất nhạy cảm với rung động
Độ chính xác 0.02 mm (20 µm) 0.002 mm – 0.005 mm 0.03 mm – 0.05 mm

Đối với các nhu cầu kiểm tra tự động bằng robot tại trạm đo cố định, quý khách có thể tham khảo thêm trạm đo quét 3D thông minh Werka 110-0001 hoặc các dòng camera nội soi xoay camera nội soi xoay 180 độ Werka 521-4085 chính hãng.

8. Câu hỏi thường gặp (FAQ) về máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002

Q1: Công nghệ quang trắc Photogrammetry tích hợp sẵn trên Werka 112-TE5002 mang lại lợi ích gì?

Trả lời: Photogrammetry sử dụng hệ thống camera góc rộng để định vị tọa độ của toàn bộ các điểm mốc trên vật thể lớn trước khi quét laser. Nhờ đó, khi quét các chi tiết dài 3m - 10m (như thân xe ô tô), sai số tích lũy thể tích được kiểm soát ở mức cực nhỏ $0.02\text{ mm} + 0.025\text{ mm/m}$, loại bỏ hiện tượng biến dạng hoặc cong vênh mô hình 3D tầm xa.

Q2: Máy quét có thể quét được các chi tiết màu đen hoặc kim loại bóng không?

Trả lời: Hoàn toàn được. Nhờ nguồn sáng Laser kép Red/Blue công suất cao và thuật toán lọc sáng thông minh, Werka 112-TE5002 có thể quét trực tiếp lên bề mặt kim loại mạ bóng loáng, nhôm xước hay nhựa màu đen mà không cần xịt bột phản quang.

Q3: Dữ liệu quét từ Werka 112-TE5002 có dùng để thiết kế ngược trên SolidWorks được không?

Trả lời: Có. Dữ liệu quét xuất ra ở định dạng STL/OBJ tiêu chuẩn, có thể nạp trực tiếp vào các phần mềm thiết kế ngược chuyên dụng như Geomagic Design X để trích xuất các bề mặt tham số (NURBS Surface, Sketch 2D, Feature Tree) rồi chuyển sang SolidWorks, CATIA, NX để tiếp tục chỉnh sửa thiết kế.

Q4: Đặt mua máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 chính hãng ở đâu tại Việt Nam?

Trả lời: Quý khách hãy liên hệ trực tiếp hệ thống phân phối Werka Việt Nam để nhận 100% sản phẩm chính hãng Werka Đức nguyên kiện, đầy đủ chứng chỉ chất lượng CO/CQ, chế độ bảo hành 12 tháng, trọn bộ vali chống sốc, tấm chuẩn hiệu chuẩn và được đội ngũ kỹ sư 3D trực tiếp đào tạo chuyển giao công nghệ quét tận nơi tại nhà máy.

9. Địa chỉ mua máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 chính hãng, uy tín

Việc đầu tư một cỗ máy scan 3D laser cấp độ đo lường như máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 là bước đi chiến lược giúp doanh nghiệp làm chủ công nghệ số hóa 3D, đẩy nhanh tốc độ phát triển sản phẩm mới và nâng chuẩn kiểm định chất lượng quốc tế. Werka Việt Nam tự hào là đại diện phân phối chính thức các dòng thiết bị đo lường Werka tiêu chuẩn Châu Âu tại thị trường Việt Nam.

Khi chọn mua máy quét 3D Laser Werka 112-TE5002 tại Werka Việt Nam, quý khách hàng nhận được những cam kết vàng:

  • Sản phẩm nhập khẩu chính hãng 100% từ Werka Đức, nguyên đai nguyên kiện, đầy đủ chứng nhận xuất xứ CO và chứng nhận chất lượng CQ xuất xưởng.
  • Trọn bộ phụ kiện cao cấp: Thân máy quét laser 3D, tấm hiệu chuẩn chuẩn xác, hệ điểm dán phản quang, cáp USB 3.0 tốc độ cao và vali chống sốc chuyên dụng.
  • Đội ngũ kỹ sư ứng dụng 3D dày dặn kinh nghiệm trực tiếp bàn giao, hướng dẫn vận hành và đào tạo chuyên sâu về phần mềm kiểm tra dung sai Geomagic / thiết kế ngược.
  • Chế độ bảo hành chính hãng 12 tháng, hỗ trợ kỹ thuật và hiệu chuẩn định kỳ trọn đời thiết bị.

Hãy liên hệ ngay hôm nay với Werka Việt Nam để nhận báo giá ưu đãi tốt nhất và đặt lịch gửi mẫu quét 3D thử nghiệm trực tiếp trên máy quét 3D Laser cầm tay công nghiệp Werka 112-TE5002!

Máy Quét 3D Laser Cầm Tay Đa Chế Độ Werka 112-CS10010 (22 Tia Laser Xanh + 1 Tia Đơn / 1.65 Triệu Điểm/s / 0.02mm)
Quick View

Máy Quét 3D Laser Cầm Tay Đa Chế Độ Werka 112-CS10010 (22 Tia Laser Xanh + 1 Tia Đơn / 1.65 Triệu Điểm/s / 0.02mm)

máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 là giải pháp đo quét quang học 3D laser đa chế độ (Multi-mode Composite 3D Scanner) đỉnh cao thuộc hệ sinh thái thiết bị đo lường cơ khí chính xác tiêu chuẩn Đức của hãng Werka. Được trang bị ma trận nguồn sáng gồm 22 chùm tia laser xanh đan chéo (22 crossed blue laser lines) kết hợp 1 tia laser đơn cực mảnh, máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 đạt tốc độ thu nhận dữ liệu kỷ lục lên tới 1.650.000 điểm quét/giây (1.65 triệu điểm/s), độ chính xác cấp kiểm chuẩn Metrology 0.02 mm (20 µm) cùng độ phân giải lưới siêu mịn 0.01 mm. Thiết bị giải quyết triệt để mọi thách thức trong kiểm tra sai số 3D (3D Inspection), thiết kế ngược (Reverse Engineering) và số hóa khuôn mẫu khổ lớn từ 100mm đến 10 mét mà không cần phun bột phản quang.

1. Thách thức lớn trong đo kiểm và số hóa 3D công nghiệp hiện đại

Trong kỷ nguyên sản xuất thông minh và gia công cơ khí chính xác cao độ, các doanh nghiệp đúc kim loại, sản xuất khuôn mẫu, công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và chế tạo máy đang phải đối mặt với những bài toán kiểm tra chất lượng và số hóa hình học ngày càng phức tạp:

  • Hạn chế của máy đo tiếp xúc CMM truyền thống: Máy CMM dạng cổng có độ chính xác cao nhưng tốc độ lấy điểm chậm (từng điểm chạm rời rạc), khó quét biên dạng tự do (Freeform Surfaces), không thể đo các chi tiết có độ biến dạng dẻo và hoàn toàn bất lực trước các vật thể kích thước lớn không thể di chuyển lên bàn đá.
  • Khó khăn khi quét bề mặt bóng, kim loại mạ chrome hoặc chi tiết màu đen: Các dòng máy quét ánh sáng cấu trúc (Structured White Light) hay laser đỏ truyền thống thường bị tán xạ, mất dữ liệu nghiêm trọng trên bề mặt phản quang hoặc hấp thụ ánh sáng, buộc kỹ thuật viên phải xịt bột phủ làm sai lệch kích thước thực tế và mất thời gian vệ sinh.
  • Nút thắt về góc khuất và lỗ sâu: Các chi tiết đúc phức tạp như thân lốc động cơ (Engine Block), hộp số, lòng khuôn ép nhựa sâu thường chứa nhiều hốc kẹt, rãnh hẹp mà các chùm tia quét góc rộng không thể chiếu tới.
  • Sai số tích lũy trên các phôi mẫu siêu lớn: Khi quét các cấu kiện dài từ vài mét đến hàng chục mét (thùng xe, cánh tuabin, thân tàu hỏa), việc ghép nối nhiều khung hình (Stitching) rất dễ phát sinh sai số tích lũy thể tích (Volumetric Drift), dẫn tới dữ liệu 3D bị vặn xoắn.

Sự ra đời của máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 là bước đột phá kỹ thuật toàn diện, cung cấp cho các kỹ sư kiểm chuẩn Metrology và thiết kế R&D một công cụ quét cầm tay đa năng, tốc độ siêu tốc và chính xác tuyệt đối trong mọi môi trường sản xuất thực địa.

2. Giới thiệu tổng quan máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010

Dòng sản phẩm máy quét 3D Composite đa chế độ CS Series của Werka là biểu tượng công nghệ đo lường quang học không tiếp xúc hiện đại. Trong đó, model máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 nổi bật với sự cân bằng hoàn hảo giữa tính cơ động cầm tay, sức mạnh phần cứng xử lý dữ liệu đám mây điểm thời gian thực và độ tin cậy cơ khí chuẩn công nghiệp.

Thiết bị được thiết kế dạng công thái học (Ergonomic Design) nguyên khối, phân bổ trọng lượng tối ưu giúp người vận hành có thể cầm quét liên tục trong nhiều giờ mà không bị mỏi cổ tay. Với chuẩn kết nối USB 3.0 băng thông rộng, máy truyền trực tiếp hàng triệu điểm ảnh mỗi giây về máy tính trạm xử lý đồ họa mà không hề có độ trễ giật lag.

Đặc biệt, triết lý thiết kế của Werka là "Built for all scenarios, the more complex workpieces, the better performance of scanning" (Chế tạo cho mọi tình huống công nghiệp khắc nghiệt, phôi mẫu càng phức tạp thì hiệu năng quét càng vượt trội). Dù là phôi đúc thô nhám, chi tiết gia công CNC sáng bóng hay lòng khuôn đục rãnh sâu, máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 đều tái hiện bề mặt hình học với độ trung thực 100%.

3. Những đặc tính kỹ thuật vượt trội của máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010

3.1. Hệ thống quang học 22 tia laser xanh chéo + 1 tia đơn định vị lỗ sâu

Trái tim của máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 là cụm máy chiếu laser kép bước sóng ngắn màu xanh dương (Blue Laser Technology) đạt tiêu chuẩn an toàn mắt Class II (Eye-safe). Nguồn sáng được chia thành 2 cấu phần thông minh:

  • 22 chùm tia laser chữ thập đan xen mật độ cao: Tạo ra một mạng lưới ánh sáng giao thoa dày đặc phủ kín bề mặt phôi. Bước sóng laser xanh có độ nhạy quang học cực cao, không bị ảnh hưởng bởi ánh sáng môi trường phân xưởng và có khả năng bắt trọn bề mặt kim loại bóng loáng hay vật liệu polymer đen tuyền mà không cần xịt bột phản quang.
  • 1 chùm tia laser đơn (Single Laser Line): Có thể kích hoạt tức thì thông qua nút bấm trên tay cầm để tập trung năng lượng vào một đường tia duy nhất, dễ dàng xuyên sâu vào các lỗ ren, hốc sâu, rãnh then và góc cạnh khuất mà chùm tia đan chéo bị che khuất.

3.2. Tốc độ quét 1.650.000 điểm/giây và trải nghiệm quét mượt như lụa

Được trang bị bộ vi xử lý nhúng tốc độ cao và cảm biến camera công nghiệp tốc độ khung hình (Frame Rate) cực lớn, máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 đạt tốc độ đo quét lên tới 1.650.000 lần quét/giây (1.65 triệu điểm/giây). Khi di chuyển đầu quét xung quanh chi tiết gia công, dữ liệu đám mây điểm (Point Cloud) và bề mặt đa giác (Polygon Mesh) được dựng lên tức thì trên màn hình theo thời gian thực (Real-time Rendering). Trải nghiệm quét được mô tả là "Silky-smooth" (mượt mà như lụa), không hề bị mất dấu định vị (Lost Tracking) ngay cả khi kỹ sư di chuyển tay nhanh hoặc xoay quanh các góc bo cua phức tạp.

3.3. Chế độ quét khổ lớn nâng cao 300% hiệu suất khung hình

Đối với các công việc số hóa chi tiết siêu trường siêu trọng như khuôn đúc panel ô tô, vỏ cánh quạt gió, bồn chứa công nghiệp hay khung gầm xe tải, máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 cung cấp chế độ quét khổ lớn (Large format scanning mode). Nhờ thuật toán tối ưu hóa góc mở quang học, hiệu suất quét trên một khung hình đơn lẻ (Single frame efficiency) tăng vọt thêm 300%. Điều này giúp giảm 3/4 thời gian quét thực địa, tiết kiệm hàng chục giờ lao động cho đội ngũ kỹ thuật viên.

3.4. Cấp chính xác đo lường 0.02mm và độ lặp lại tuyệt đối 100%

Đạt cấp chính xác đo lường kiểm chuẩn Metrology-grade với sai số giới hạn 0.02 mm (20 µm), máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 đáp ứng hoàn toàn các tiêu chuẩn đo lường quốc tế khắt khe như VDI/VDE 2634 Part 3 và ISO 10360. Độ lặp lại phép đo (Repeatability) đạt 100%, đảm bảo dữ liệu đo luôn nhất quán dù được thực hiện bởi các kỹ thuật viên khác nhau ở các ca làm việc khác nhau.

Đặc biệt, sai số thể tích cơ sở của máy là 0.02 mm + 0.04 mm/m. Khi cần quét các cấu kiện siêu dài trên 5 - 10 mét, thiết bị có thể kết hợp với hệ thống chụp ảnh quang trắc ngoài (Photogrammetry System) để nâng độ chính xác thể tích lên mức kinh ngạc 0.015 mm + 0.015 mm/m, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng vặn sai số tích lũy không gian.

3.5. Độ sâu trường ảnh 650mm và dải đo mở rộng từ 0.1m đến 10m

Với độ sâu trường ảnh (Depth of Field - DOF) lên tới 650 mm, người dùng có khoảng không gian thao tác vô cùng thoải mái mà không lo thiết bị bị mất nét (Out of focus). Dải quét khả dụng của máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 trải rộng từ 100 mm (10 cm) cho các linh kiện cơ khí nhỏ cho đến 10.000 mm (10 mét) cho các cụm kết cấu khổng lồ.

4. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết Werka 112-CS10010

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 trích xuất trực tiếp từ catalog kỹ thuật quốc tế của Werka:

Thông số kỹ thuật (Specifications) Giá trị tiêu chuẩn (Werka 112-CS10010)
Mã sản phẩm (Art No.) 112-CS10010 (Dòng CS Series Metrology 3D Scanner)
Hãng sản xuất Werka (Đức / Tiêu chuẩn Châu Âu)
Tốc độ đo quét (Scan Speed) 1,650,000 lần quét/giây (1.65 Million times/sec)
Chế độ quét (Scan Modes) Quét tốc độ cao (High speed), Quét khổ lớn (Large area), Quét lỗ sâu (Deep hole), Quét siêu mịn (Fine scanning)
Nguồn sáng quét (Light Source) 22 chùm tia laser xanh đan chéo + 1 tia laser đơn (22 crossed laser lines + 1 single line)
Cấp an toàn Laser (Laser Class) Class II (An toàn tuyệt đối cho mắt người vận hành)
Độ phân giải lưới (Resolution) 0.01 mm (Lên tới 0.01mm)
Độ chính xác phép đo (Accuracy) 0.02 mm (20 µm)
Độ sâu trường ảnh (Depth of Field) 650 mm
Phạm vi / Dải quét (Scanning Range) 100 mm ~ 10,000 mm (0.1m – 10m)
Độ chính xác thể tích (Volumetric Accuracy) 0.02 mm + 0.04 mm/m (Đạt 0.015 mm + 0.015 mm/m khi kết hợp Photogrammetry)
Chuẩn kết nối dữ liệu (Interface) USB 3.0 tốc độ cao
Định dạng file xuất (Output Formats) .ply, .obj, .stl, .wrl, .asc, .txt, .ans, .neu, .xyz, .ptc, .pts, .pon (Tùy biến linh hoạt)
Phần mềm tương thích Geomagic Control X / Design X, PolyWorks, CATIA V5, SolidWorks, PTC/Creo, Inventor, Siemens NX, Solid Edge, Alias, Maya, 3ds Max
Nhiệt độ môi trường hoạt động -20°C ~ 40°C
Độ ẩm môi trường hoạt động 10% ~ 90% RH (Không ngưng tụ)

5. Khả năng tương thích phần mềm CAD/CAM và định dạng xuất dữ liệu

Dữ liệu 3D thu được từ máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 có tính tương thích mở hoàn toàn, không bị khóa vào các định dạng độc quyền:

  • Định dạng xuất đa dạng: Thiết bị xuất trực tiếp các định dạng lưới tam giác chuẩn công nghiệp như .STL, .OBJ, .PLY, hoặc các tệp đám mây điểm tọa độ không gian .ASC, .XYZ, .PTS, .TXT sẵn sàng cho in 3D, mô phỏng CAE và lập trình gia công CNC.
  • Tích hợp liền mạch với phần mềm kiểm tra 3D (3D Inspection): Kết nối trực tiếp với Geomagic Control X và PolyWorks Inspector để so sánh mô hình quét thực tế với mô hình CAD gốc (CAD-to-Part Comparison), tự động xuất báo cáo bản đồ nhiệt màu (Color Deviation Heatmap) và kiểm tra dung sai hình học GD&T theo chuẩn ASME Y14.5.
  • Thiết kế ngược chuyên sâu (Reverse Engineering): Tương thích hoàn hảo với Geomagic Design X, SolidWorks, Autodesk Inventor, CATIA V5, PTC Creo và Siemens NX để trích xuất các bề mặt Parametric CAD, đường cong biên dạng NURBS, phục dựng bản vẽ 3D từ các chi tiết không có sẵn hồ sơ thiết kế.

6. Các ứng dụng thực tế của máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010

Nhờ dải quét linh hoạt và độ chính xác cực cao, máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp mũi nhọn:

  1. Công nghiệp sản xuất khuôn mẫu và đúc kim loại: Kiểm tra độ mòn lòng khuôn, sai số co ngót của phôi đúc, kiểm tra chiều dày thành vỏ động cơ và phục hồi bề mặt lòng khuôn dập ô tô kích thước lớn.
  2. Ngành công nghiệp ô tô & xe máy điện: Quét toàn bộ khung xe (Chassis), cánh cửa xe, bề mặt nắp capo, kiểm tra khe hở và độ phẳng lắp ghép (Flush & Gap Inspection).
  3. Hàng không vũ trụ & Năng lượng tái tạo: Quét kiểm tra biên dạng cánh quạt tuabin gió, cánh quạt máy bay, cánh bơm thủy lực để phát hiện vết nứt, mài mòn khí động học.
  4. Thiết kế ngược & R&D sản phẩm mới: Số hóa các sản phẩm mẫu đất sét, mẫu điêu khắc thủ công hoặc chi tiết máy cơ khí cũ để cải tiến tính năng và rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm từ vài tháng xuống vài ngày.
  5. Bảo tồn di sản & Nghệ thuật kỹ thuật số: Quét bảo tồn các tác phẩm điêu khắc, di tích lịch sử, phục chế cổ vật với độ phân giải bề mặt 0.01mm cực kỳ sống động.

7. So sánh Werka 112-CS10010 với các giải pháp đo 3D khác

Để giúp các nhà quản lý chất lượng QA/QC và giám đốc nhà máy có cái nhìn tổng quan khi đầu tư thiết bị, dưới đây là bảng so sánh giữa máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 với dòng máy quét Werka 112-TE5002 và trạm đo quét tự động Werka 110-0001:

Tiêu chí đánh giá Werka 112-CS10010 (Bản cao cấp đa chế độ) Werka 112-TE5002 (Bản laser kép tiêu chuẩn) Werka 110-0001 (Trạm Robot tự động)
Số lượng tia Laser 22 tia xanh chéo + 1 tia đơn 6 tia đỏ/xanh chéo + 1 tia đơn Quét Laser 3D quang học
Tốc độ thu nhận điểm 1,650,000 điểm/giây 265,000 điểm/giây Nhanh gấp 10 lần CMM
Độ chính xác 0.02 mm (20 µm) 0.02 mm (20 µm) 0.02 mm (20 µm)
Hiệu suất quét khổ lớn Tăng 300% (Single frame) Tiêu chuẩn Tự động hóa theo mẻ 100%
Tính cơ động / Ứng dụng Cực cao (Cầm tay quét phôi 0.1m - 10m) Cầm tay linh hoạt xưởng cơ khí Đặt cố định trong phòng Lab / Dây chuyền

8. Hướng dẫn quy trình quét 3D chuẩn xác và bảo trì thiết bị

Để máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 luôn duy trì độ chính xác kiểm chuẩn 0.02mm và kéo dài tuổi thọ cụm quang học, người dùng nên tuân thủ quy trình chuẩn sau:

  1. Bước 1 - Chuẩn bị và dán điểm định vị (Marker Targets): Dán các điểm marker phản quang lên bề mặt phôi hoặc mặt bàn xung quanh theo khoảng cách ngẫu nhiên 50 - 100mm. Nếu phôi có hình học phong phú hoặc sử dụng khung định vị ngoài, số lượng marker có thể giảm thiểu đáng kể.
  2. Bước 2 - Hiệu chuẩn nhanh (Quick Calibration): Trước mỗi ca đo quan trọng hoặc khi nhiệt độ môi trường thay đổi đột ngột, sử dụng tấm kính chuẩn Calib Board bằng sợi carbon kèm theo để cân chỉnh quang học tự động trong 1 phút.
  3. Bước 3 - Quét thu nhận dữ liệu (Data Acquisition): Cầm máy quét vuông góc với bề mặt ở khoảng cách khoảng 300 - 450mm. Bóp cò quét để phủ kín các chùm tia laser xanh trên phôi. Bật chế độ 1 tia laser đơn khi cần soi sâu vào lỗ ren hoặc đáy rãnh.
  4. Bước 4 - Xử lý lưới và xuất dữ liệu: Sử dụng phần mềm đi kèm để tự động xóa điểm rác (Outlier removal), lấp lỗ thủng (Hole filling), tối ưu hóa lưới đa giác và xuất tệp .STL sang Geomagic Control X để phân tích sai số.
  5. Bảo quản thiết bị: Sau khi sử dụng, cất giữ đầu quét trong vali chống sốc chuyên dụng kèm gói hút ẩm. Tuyệt đối không dùng cồn công nghiệp hoặc khăn khô cứng lau bề mặt thấu kính quang học; chỉ sử dụng bóng xịt khí và giấy lau quang học chuyên dụng.

9. Địa chỉ mua máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 chính hãng

Tại thị trường Việt Nam, trang web chính thức werka.com.vn là đại diện phân phối ủy quyền trực tiếp dòng máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 và toàn bộ hệ thống thiết bị đo lường Werka Đức. Khi mua hàng tại Werka Việt Nam, quý khách hàng được hưởng những quyền lợi vượt trội:

  • Sản phẩm chính hãng 100%: Đầy đủ chứng nhận xuất xứ CO (Certificate of Origin) và chứng chỉ chất lượng CQ (Certificate of Quality) từ nhà máy Werka Germany.
  • Bảo hành tiêu chuẩn 12 tháng: Đội ngũ kỹ sư ứng dụng được đào tạo bài bản trực tiếp tại hãng hỗ trợ chuyển giao công nghệ, đào tạo vận hành phần mềm Geomagic Control X & Design X tận nơi.
  • Dịch vụ hiệu chuẩn & Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời: Định kỳ kiểm tra độ chính xác, cập nhật firmware và phần mềm miễn phí.
  • Giao hàng và Demo tận nơi: Hỗ trợ mang máy trực tiếp đến nhà máy của quý khách để demo quét thực tế trên chính sản phẩm của doanh nghiệp trước khi ký hợp đồng.

10. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu 1: Máy quét 3D Laser Werka 112-CS10010 có quét được phôi kim loại sáng bóng và bề mặt màu đen không?
Trả lời: Hoàn toàn quét tốt. Nhờ công nghệ 22 chùm tia laser xanh bước sóng ngắn kết hợp thuật toán thu nhận độ tương phản cao, máy quét trực tiếp bề mặt thép không gỉ sáng bóng, nhôm anot hoặc nhựa đen bóng mà không cần xịt bất kỳ lớp bột phủ phản quang nào.

Câu 2: Độ chính xác 0.02mm của máy có được đảm bảo khi quét các chi tiết dài 5 - 10 mét không?
Trả lời: Độ chính xác đơn điểm là 0.02mm. Đối với các chi tiết dài 5 - 10m, sai số thể tích cơ sở là 0.02mm + 0.04mm/m. Khi kết hợp cùng hệ thống Photogrammetry ngoài, sai số thể tích duy trì ở mức tối ưu 0.015mm + 0.015mm/m, đảm bảo tiêu chuẩn kiểm chuẩn cao nhất cho ngành đường sắt và hàng không.

Câu 3: Máy quét Werka 112-CS10010 có xuất dữ liệu sang SolidWorks và Geomagic được không?
Trả lời: Có. Thiết bị xuất ra đầy đủ các định dạng chuẩn quốc tế như .STL, .OBJ, .PLY, .ASC, tương thích 100% với Geomagic Control X, Geomagic Design X, SolidWorks, Siemens NX, CATIA, PolyWorks...

Câu 4: Chế độ quét khổ lớn (Large format mode) giúp ích gì cho doanh nghiệp?
Trả lời: Chế độ này tăng 300% diện tích quét trên mỗi khung hình đơn, giúp kỹ thuật viên quét nhanh các mảng phôi phẳng hoặc chi tiết siêu lớn trong thời gian chỉ bằng 1/4 so với chế độ quét chi tiết nhỏ, tiết kiệm đáng kể thời gian và nhân lực.

Máy Scan 3D Cầm Tay Đo Lường Creaform HandySCAN 3D | BLACK Series (Độ Chính Xác 0.012mm)
Quick View

Máy Scan 3D Cầm Tay Đo Lường Creaform HandySCAN 3D | BLACK Series (Độ Chính Xác 0.012mm)

Máy Scan 3D Cầm Tay Đo Lường Creaform HandySCAN 3D | BLACK Series (Độ Chính Xác 0.012mm) - Máy scan 3D cầm tay cấp đo lường Creaform HandySCAN 3D | BLACK Series (HandySCAN BLACK / BLACK Elite / Limited) là chuẩn mực dẫn đầu thế giới trong công nghệ quét 3D laser xanh độ chính xác cao 0.012 mm, tốc độ lấy mẫu siêu tốc 1.300.000 điểm/giây, đạt chứng nhận hiệu chuẩn quốc tế ISO 17025 (VDI/VDE 2634 Part 3).

✓ Đặc Điểm & Tính Năng Nổi Bật

  • Công nghệ 22 / 30 tia Laser xanh đan chéo (Blue Laser Crosses): Cho phép quét bắt điểm chi tiết sắc nét trên mọi bề mặt khó như kim loại sáng bóng, crom mạ bóng hoặc vật liệu màu đen mờ mà không cần xịt bột phản quang.
  • Độ chính xác cấp đo lường Metrology-Grade 0.012 mm: Độ phân giải siêu mịn 0.020 mm, mang lại kết quả đo 3D có độ lặp lại và độ tin cậy tuyệt đối.
  • Tự định vị tham chiếu động (Dynamic Referencing): Cơ chế khóa quang học trực tiếp lên mẫu đo, cho phép vừa di chuyển mẫu hoặc máy quét mà không làm mất tọa độ chuẩn.
  • Tính cơ động cao & trọng lượng siêu nhẹ dưới 1 kg: Thiết kế công thái học cầm tay vừa vặn, quét linh hoạt trong không gian hẹp, bên trong cabin ô tô hoặc trực tiếp ngoài công trường.
  • Tích hợp phần mềm đo kiểm 3D & thiết kế ngược VXelements: Tương thích mượt mà với phần mềm CAD/CAM hàng đầu như Geomagic Control X / Design X, PolyWorks, Catia, SolidWorks.

⚙ Thông Số Kỹ Thuật Chi Tiết

Thông Số Giá Trị / Cấu Hình
Hãng sản xuất Creaform Inc. (Ametek Group - Canada)
Dòng sản phẩm HandySCAN 3D | BLACK Series (BLACK / BLACK Elite / Limited)
Nguồn phát quang học 11 / 22 / 30 Đường Laser xanh đan chéo + 1 đường quét phụ
Cấp độ an toàn Laser Class 2M (An toàn tuyệt đối cho mắt)
Độ chính xác đo lường Lên đến 0.012 mm (0.0004 in) - Chuẩn ISO 17025
Độ phân giải điểm lưới 0.020 mm (0.0008 in)
Tốc độ quét thu nhận 1.300.000 điểm đo / giây
Khoảng cách làm việc (Stand-off) 300 mm (11.8 in)
Độ sâu trường quét (Depth of field) 250 mm (9.8 in)
Kích thước vùng quét tối đa 310 × 350 mm
Trọng lượng máy quét Khoảng 0.94 kg (2.1 lb)
Chuẩn kết nối 1 × USB 3.0 tốc độ cao
Định dạng dữ liệu đầu ra .dae, .fbx, .ma, .obj, .ply, .stl, .txt, .wrl, .x3d, .zpr, .iges, .step
📋 Tiêu chuẩn chất lượng:

ISO/IEC 17025:2017 Accredited, VDI/VDE 2634 Part 3, CE, ASME B89.4.22

🎯 Phạm vi ứng dụng:

Đo kiểm kích thước KCS khuôn mẫu, kiểm tra sai số hình học GD&T chi tiết đúc/dập, thiết kế ngược linh kiện ô tô, hàng không vũ trụ và đóng tàu.

Máy Scan 3D Cầm Tay Hexagon ZGScan 717
Quick View
,

Máy Scan 3D Cầm Tay Hexagon ZGScan 717

Đặc Điểm Nổi Bật Của Máy Scan 3D Cầm Tay Hexagon ZGScan 717

  • Cơ động và đa năng trong đo kiểm 3D: Thiết bị quét laser 3D cầm tay nhỏ gọn, dễ dàng mang đi công tác kiểm tra tại xưởng khách hàng hoặc các vị trí chật hẹp.
  • Độ chính xác tin cậy 0.020 mm: Đảm bảo dữ liệu đám mây điểm (Point Cloud) chuẩn xác cho các ứng dụng thiết kế ngược và so sánh sai lệch với mô hình 3D CAD.
  • Chế độ quét laser kép linh hoạt: 14 chùm tia laser đan chéo cho quét nhanh toàn diện và 1 tia laser đơn để bắt chi tiết góc cạnh tinh xảo.
  • Tốc độ thu nhận điểm quét cao: Đạt tới 1.350.000 điểm/giây, rút ngắn thời gian làm việc từ hàng giờ xuống vài phút.
  • Dễ sử dụng và làm chủ công nghệ: Giao diện phần mềm quét trực quan, tự động tạo lưới đa giác (Polygon Mesh) và xuất sang các phần mềm CAD/CAM thông dụng.

Thông Số Kỹ Thuật Chi Tiết

Thông Số Kỹ Thuật Hexagon ZGScan 717
Hãng sản xuất Hexagon / ZG Technology
Nguồn sáng laser 14 chùm laser đan chéo + 1 tia laser đơn
Độ chính xác quét 0.020 mm
Độ chính xác thể tích 0.020 mm + 0.040 mm/m
Tốc độ quét tối đa 1.350.000 điểm/giây
Khoảng cách quét 300 mm (Chiều sâu quét tới 450 mm)
Trọng lượng máy Khoảng 0.85 kg (Cực kỳ nhỏ gọn)

Cam kết chất lượng: Sản phẩm chính hãng Hexagon ZG, đầy đủ CO/CQ, chế độ bảo hành 12 tháng và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời trên toàn quốc.

Máy Scan 3D Công Nghiệp Cầm Tay Hexagon RigelScan Plus
Quick View
,

Máy Scan 3D Công Nghiệp Cầm Tay Hexagon RigelScan Plus

Đặc Điểm Nổi Bật Của Máy Scan 3D Cầm Tay Hexagon RigelScan Plus

  • Hệ thống quét 3D laser xanh cấp độ công nghiệp: Mang lại độ chính xác 0.020 mm và khả năng chống nhiễu quang học tuyệt vời trong môi trường ánh sáng mạnh.
  • Tốc độ quét 2.050.000 điểm/giây: 22 chùm laser xanh đan chéo giúp thu thập dữ liệu biên dạng 3D của toàn bộ phôi nhanh chóng và đồng đều.
  • Không cần xử lý bề mặt phôi: Dễ dàng quét các chi tiết bằng kim loại bóng, đúc nhôm, bề mặt phủ sơn bóng hoặc chi tiết nhựa màu tối mà không cần xịt bột hỗ trợ.
  • Ứng dụng đa ngành nghề: Kiểm soát chất lượng khuôn mẫu, kiểm tra chi tiết cơ khí dập/đúc, phục chế xe cổ và thiết kế ngược (Reverse Engineering).
  • Tương thích đa dạng phần mềm 3D: Kết nối mượt mà với Geomagic Control X, Geomagic Design X, PolyWorks, GOM Inspect.

Thông Số Kỹ Thuật Chi Tiết

Thông Số Kỹ Thuật Hexagon RigelScan Plus
Hãng sản xuất Hexagon / ZG Technology
Công nghệ tia quét 22 chùm laser xanh chéo + 1 tia đơn
Độ chính xác quét (Accuracy) 0.020 mm (20 μm)
Độ chính xác thể tích 0.020 mm + 0.035 mm/m
Tốc độ quét tối đa 2.050.000 điểm/giây
Phạm vi khung quét (FOV) Lên đến 550 mm x 500 mm
Định dạng file xuất ra .stl, .ply, .obj, .asc, .txt...

Cam kết chất lượng: Phân phối chính hãng Hexagon ZG, đầy đủ CO/CQ, chế độ bảo hành 12 tháng và hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu trên toàn quốc.

Máy Scan 3D Quét Màu Cầm Tay Creaform Go!SCAN 3D | Spark (Chụp Texture 24-bit, 1.5 Triệu Điểm/s)
Quick View

Máy Scan 3D Quét Màu Cầm Tay Creaform Go!SCAN 3D | Spark (Chụp Texture 24-bit, 1.5 Triệu Điểm/s)

Máy Scan 3D Quét Màu Cầm Tay Creaform Go!SCAN 3D | Spark (Chụp Texture 24-bit, 1.5 Triệu Điểm/s) - Máy scan 3D cầm tay tốc độ cao Creaform Go!SCAN 3D | Spark sử dụng công nghệ ánh sáng cấu trúc trắng (White Light 99 sọc) kết hợp camera chụp ảnh màu chất lượng cao 24-bit Color Texture, tốc độ quét tức thì 1.500.000 điểm/giây, tối ưu hóa quy trình thiết kế ngược và số hóa 3D nghệ thuật.

✓ Đặc Điểm & Tính Năng Nổi Bật

  • Công nghệ ánh sáng trắng có cấu trúc (99 White Light Stripes): Không dùng tia laser, an toàn tuyệt đối khi quét cơ thể người, di sản bảo tàng và mẫu vật nhạy cảm.
  • Chụp bề mặt màu sắc & vân Texture 24-bit sắc nét: Tái tạo đồng thời hình học 3D và lớp bề mặt vật liệu chân thực không cần chụp ảnh ghép vân ngoài.
  • Tốc độ thu nhận siêu nhanh 1.500.000 điểm/giây: Quét hoàn chỉnh một bề mặt phức tạp chỉ trong vài phút với thao tác đưa tay quét tự nhiên như sơn xịt.
  • Độ chính xác vượt trội 0.050 mm: Độ phân giải lưới 0.100 mm cho phép bắt trọn các đường gân, hoa văn nổi và góc vát tinh xảo.
  • Cơ chế nhận diện đa tham chiếu thông minh: Tự định vị theo hình học tự nhiên (Geometry), hoa văn màu sắc (Texture) hoặc điểm dán mục tiêu (Positioning Targets).

⚙ Thông Số Kỹ Thuật Chi Tiết

Thông Số Giá Trị / Cấu Hình
Hãng sản xuất Creaform Inc. (Canada)
Model Go!SCAN 3D | Spark
Nguồn phát sáng Ánh sáng trắng có cấu trúc (99 White Light Stripes)
Độ chính xác Lên đến 0.050 mm (0.0020 in)
Độ phân giải mắt lưới 0.100 mm (0.0039 in)
Tốc độ đo 1.500.000 điểm / giây
Camera chụp vân màu Tích hợp Camera màu độ phân giải cao 24-bit (50 to 150 DPI)
Vùng quét đơn (Scanning Area) 390 × 390 mm
Khoảng cách làm việc 400 mm (15.7 in)
Độ sâu quét 400 mm (15.7 in)
Trọng lượng thân máy 1.25 kg (2.7 lb)
Cổng kết nối USB 3.0 tốc độ cao
Phần mềm đi kèm VXelements (Mô-đun VXscan, VXmodel, VXinspect)
📋 Tiêu chuẩn chất lượng:

ISO 9001, VDI/VDE 2634 Part 3, CE, WEEE, RoHS

🎯 Phạm vi ứng dụng:

Thiết kế ngược tạo mẫu nhanh CAD, phục dựng tượng điêu khắc di sản, công nghiệp game/VR 3D, y tế chỉnh hình số và kiểm tra bề mặt ép nhựa.

Hỗ Trợ Báo Giá Nhanh

Hotline tư vấn 24/7 0348 353 384
CHAT ZALO NHẬN BÁO GIÁ

* Phản hồi yêu cầu báo giá trong 15 phút

Tìm Kiếm & Lọc Thiết Bị

Năng Lực & Cam Kết

  • Chuẩn ISO 17025: Đầy đủ năng lực hiệu chuẩn đo lường quốc tế.
  • Mài phẳng tận nơi: Dịch vụ mài phẳng bàn đá granite 24/7.
  • Giấy tờ CO/CQ: Cam kết thiết bị chính hãng Werka, Mitutoyo.
  • Đào tạo kỹ thuật: Chuyển giao nghiệp vụ đo lường cơ khí chính xác.

ĐĂNG KÝ TẢI CATALOGUE

Vui lòng điền thông tin để nhận mã xác thực tải Catalogue trọn bộ thiết bị Werka mới nhất (PDF):

Copyright © 2026 Werka.com.vn

https://www.youtube.com/@KAIZENCREATIVE.2015         

© Created by  8theme - Power Elite ThemeForest Author.
Home
Shop
0 Wishlist
More
More
Gọi hotline Chat Zalo báo giá
Zalo
Phone